Технология обработки машин кратко и быстро проверяет справочник
Цена: 1 036руб. (¥49)
Артикул: 532916135651
Доставка по Китаю (НЕ включена в цену):
127 руб. (¥6)
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товараПродавец:当当网官方旗舰店
Рейтинг:
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
Другие товары этого продавца
¥40.95866руб.
¥ 29.93 7.9167руб.
¥29613руб.
¥17.5370руб.
1 Комплексный справочник, сочетающий в себе технологию механической резки и эксплуатационные навыки: это руководство тесно сочетает в себе потребности технологии механического производства, а также собирает и обобщает часто используемую информацию и данные на производстве оборудования. 2 Содержание исходит от места обработки и очень практично: книга характеризуется тем, что основана на технологии, с различными методами механической обработки в качестве основной линии и отправной точкой для решения практических производственных задач и обслуживания техников-технологов и квалифицированных рабочих на производственной линии. Данные процесса и методы процесса тесно интегрированы. 3 Краткость и легкость поиска: содержание лаконично, практично, разумно организовано и к нему легко обращаться.
1.1 Основные знания о резке металла 1
1.1.1 Поверхность заготовки 1
1.1.2 Элемент инструмента 1 1
1.1.3 Движение инструментов и заготовки 4
1.1.4 Условия справочной системы и ее определения 7
1.1.5 Терсти и определения с точки зрения и рабочего угла 9
1.1.6 Геометрия и параметры упражнений при резке 16
1.2 Материал инструмента 20
1.2.1 Производительность материала инструмента должна быть доступна 20
1.2.2 Типы и производительность материалов инструмента 21
1.3
1.3.1 Концепция силы резки и мощности резки 30
1.3.2 Расчет силы бурения (крутящий момент) и мощность бурения 37
1.3.3 Расчет фрезерования и сил резки и мощности измельчения 39
1.3.4 Выбор коэффициентов в формуле силы резки во время резки и обработки и ее поправки 41
1.3.5 Расчет силы шлифования и мощности шлифования 43
1.4 Режущая температура тепла и резки 45
1.4.1. Генерация режущего тепла и выходных сигналов 45
1.4.2 Расчет термической деформации и деформации заготовки 46
1.5 Срок службы использования инструментов 51
1.5.1 Форма ножа носит 52
1.5.2. Причина и износ износа износа инструментов 53
1.5.3 Факторы, влияющие на жизнь инструмента (долговечность) 55
1.5.4 Стандарты тьмы и разумный выбор использования Life 56
1.6 Резка и обработка материалов заготовки 61
1.6.1 Индикаторы для измерения обработки нарезки заготовки 61
1.6.2 Факторы, влияющие на разрезание заготовки и обработку 62
1,7 Резка жидкости 65
1.7.1 Роль режущей жидкости 65
1,7.2 Типы и выбор режущей жидкости 66
1.7.3 Как использовать режущую жидкость 69
1.8 Общие стандарты, спецификации и структурные элементы механической обработки 70
1.8.1 Стандартный размер 70
1.8.2 Конус, угол конуса и толерантность к конусу 72
1.8.3 Центральный полюс 79
1,8.4 Раковина 79
1.8.5 Песчаное колесо поперечного слота 79
1.8.6t -форма. Слот 79
1.8.7. Сквабайный и перевернутый раунд 79 частей 79
1,9 Грубая и его обработка баланса 89
1.9.1 Типы и методы обработки заготовки.
1.9.2 Размеры, отклонения и обработка, оставшиеся в катящихся частях 89
1.9.3 Кастинг 102
Глава 2 Качество и тестирование механической обработки 110
2.1 Концепция точности обработки 110
2.1.1 Факторы и меры улучшения, которые влияют на точность размера 112
2.1.2 Факторы, влияющие на точность формы и меры по улучшению 113
2.1.3 Факторы, влияющие на точность позиции и меры по улучшению 115
2.2 МЕХАНИЧЕСКАЯ ПЕРСОНАЛЬНАЯ МАССА 116
2.2.1 Концепция качества обработки поверхности 116
2.2.2 Факторы, влияющие на шероховатость поверхности механической обработки и улучшения.
2.2.3 Связь между типичной шероховатостью поверхности и точностью обработки и сложностью 120
2.2.4 Обработка упрочнения 124
2.2.5 остаточный стресс 126
2.2.6 Золотая фаза Изменения в материалах поверхностного слоя 126
2.3 Обработка машины 127
2.3.1 Обычно используемые термины измерения и методы измерения 127
2.3.2 Общее измерительное устройство 128
2.3.3 Измерение резьбы 143
2.3.4 Геометрия (форма) Измерение ошибок 146
2.3.5 Измерение шероховатости поверхности 155
Глава 3 Процесс механической обработки 157
3.1 Основные знания по ремеслам механической обработки 157
3.1.1 Основной термин обычно используемого механического производственного процесса 157
3.1.2 Роль правил процесса механической обработки 160
3.1.3 Формат ремесленных правил 161
3.1.4 Craft Code 165
3.2 Процедурный анализ структуры части 180
3.2.1 Требования к структуре различных структуры деталей типа обработки 180
3.2.2 Анализ структурного анализа структуры деталей обработки резки 181
3.2.3 Сделайте необходимые мнения на основе технических требований схемы и деталей
3.2.4 Индикаторы оценки структуры частей запчастей 190
3.3 Создание процесса обработки машины 192
3.3.1 Процедура составления процесса обработки процесса механической обработки 192
3.3.2 Выбор эталона позиционирования 194
3.3.3 Метод обработки поверхности и точность обработки.
3.3.4 Порядок обработки процесса 203
3.4 Дизайн процесса 206
3.4.1 Ремесла Рисунок 206
3.4.2 Определение обработки отходов 207
3.4.3 Определить размер процесса и допуск 212
3.4.4 СКИКАНТЫ, РАБОТАЯ И РАЗРЕЙНА
3.5 Обработка отходов между процессами 216
3.5.1 Факторы, которые следует учитывать в процессе обработки между процессами 216
3.5.2. Отражаемая трата вала 217
3.5.3. Обработка отходов слота 221
3.5.4 Отходы обработки полюсов 221
3.5.5 Баланс обработки плоскости 226
3.5.6 Остаток обработки потоков 228
3.6 Цепь размера ремесла 231
3.6.1 Основная концепция размерной цепи 231
3.6.2 Расчет размерной цепи 233
3.6.3 Анализ и расчет нескольких типичных цепочек размера процесса 236
3.6.4 Метод отслеживания размера ремесла 241
3.7 Определение квоты времени 246
3.7.1 Квота времени и ее композиция 246
3.7.2 Расчет базового времени 247
3.7.3 Расчет вспомогательного времени 251
3.7.4 Рабочее место, физиологические потребности, подготовка и время окончания 264
3.8 Типичные части механической процесса обработки экземпляр 264
3.8.1.
3.8.23mz136 Процесс обработки машины для подшипника.
3.8.3 Процесс обработки механизма цилиндров 284
3.8.4CA6140 Печата для шпинделя.
3.8.5 Ссылки Технология обработки машин 300
Глава 4 Дизайн папки станка 306
4.1 Основные концепции и типы машинного прибора 306
4.1.1 Основная концепция 306
4.1.2 Композиция приспособления 306
4.1.3 Тип машинного прибора 308
4.2 позиционирование заготовки в приспособлении 309
4.2.1 Концепции позиционирования заготовки 309
4.2.2 Основные требования, которые должны быть выполнены на элементе позиционирования 316
4.2.3 Метод позиционирования и его элемент позиционирования 316
4.2.4 Метод позиционирования типичных заготовков и примеры его представления 331
4.3 Расчет анализа ошибок положения 334
4.3.1 Концепция ошибки позиционирования 334
4.3.2 Анализ ошибки позиционирования 336
4.4 Зажимное устройство 346
4.4.1 Обзор устройства зажима 346
4.4.2 Зажимной силы OK 347
4.4.3 Общий механизм зажима 350
4.5 Другие устройства приспособления 359
4.5.1 Устройство руководства 359
4.5.2 Пара устройства ножа 370
4.5.3 Устройство подключения 371
4.5.4. Устройство счета и позиционирования приспособления 373
4.6 Комбинированное приспособление 379
4.6.1 Особенности комбинированного приспособления 379
4.6.2 Компоненты комбинированного приспособления и его роль 380
4.6.3 Сборка комбинированного приспособления 386
4.7 Метод проектирования приспособления 390
4.7.1 Методы проектирования, шаги и рассмотрение приспособления 390
4.7.2 Express Design Пример 395
ГЛАВА 5 Резка автомобиля 405
5.1 Токарный станок 405
5.1.1 Структура композиции и диапазон процессов токарного станка перед сном 405
5.1.2 Композиция, объем процесса и заготовка вертикального токарного станка 406
5.2 Автомобильный нож 408
5.2.1 Типы и использование автомобильного ножа 408
5.2.2 Технические характеристики стальных автомобильных полос с высоким скоростью 410
5.2.3 Технические характеристики сварки.
5.2.4 Спецификации модели транспонируемого лезвия режущего инструмента 415
5.2.5 Геометрические параметры и применение поверхности ножа автомобильного ножа 421
5.2.6.
5.3 Поверхность наружного цилиндра 427
5.3.1 Метод папки заготовки автомобиля раунд 427
5.3.2 Отключить выбор дозировки 430
5.4 ДИВАЖДЕНИЕ КОЖЕТА 438
5.4.1 Метод поверхности приводящего конуса и регулировка машинного инструмента 438
5.4.2. Качество обработки и контроль на поверхности конуса.
5.4.3 Проблемы с качеством и методы профилактики CAR CONPER Surface 442
5.5 заготовка ECACT 442
5.5.1 Метод трубопровода поворота эксцентричной заготовки 442
5.5.2 Метод трубопровода коленчатого вала 445
5.6 автомобильная нить 445
5.6.1 Нить нож 445
5.6.2 Шаг метод вождения 452
5.6.3 Выберите режущую дозировку обработки потоков 454
5.6.4 Проблемы с качеством, возникновение и решение автомобильной резьбы 458
5.7. Другая поверхность обращается 459
5.7.1.
5.7.2 Driver Spherical 461
5.7.3 Общие инструменты и приложения обработки проката 463
ГЛАВА 6 МЕЗИНГАЯ ОБРАЗОВАНИЯ 466
6.1 Мельница из фрезерного роста и его изделия из фрезерного процесса 466
6.1.1 Мельница 466
6.1.2.
6.2 Фрешер 468
6.2.1 Типы и использование фрезетов 468
6.2.2 Геометрический угол, диаметр и выбор фрезерования 469
6.2.3 Метод установки фрезера 473
6.2.4 Спецификации обычно используемых фрезетов 476
6.3 Дозировка измельчения и ее выбор 492
6.3.1 Определение и расчет каждого элемента фрезерования 492
6.3.2 Выбор количества фрезерования 493
6.4 Метод измельчения и метод заготовки 499
6.4.1 Метод фрезерования 499
6.4.2 Методы измельчения изделия 500
6,5 балла заголовка и его приложение 502
6.5.1 Композиция заголовка точки и простой использование 502
6.5.2 Приближение заголовка точек 504
6.5.3 Метод спецификации спецификации движения прямой линии 508
6.5.4 Метод дивизии сложности с двойным заголовком 509
6.5.5 Метод баллов круговой вербовки 511
6.6 Мельницы самолета и ландшафта 512
6.6.1 Пересекающая плоскость 512
6.6.2 Пересекание черни 515 515
6.6.3. Проверка качества и контроль качества плоскости 517
6.6.4 Пример перерывов. 517 Пример 517
6.7 Gully Milling 519
6.7.1 мельницы правой канавки и слот 519 ключа 519
6.7.2 Пересекание специальных канавок 521
6.7.3 Анализ качества ключевого слота 523
6.8 Перионеры измельчения 524
6.8.1 Тип, характеристики и требования к процессу сцепления 524
6.8.2 Прямоугольное фрезерование сцепления зубов 525
6.8.3 Пересекание с высоким содержанием зубчатой муфты, такого как трапециевидная 528
6.8.4 Пересекание и расчет зубного зуба и трапециевидного сцепления 529
6.8.5 Пересекание спирального зубного сцепления 534
6.8.6 Анализ качества фрезерования зубов.
6.8.7 Пример фрезерного оборудования 535
6.9 измельчение Al -морлала CAM 538 538
6.9.1 Элементы и расчеты этой скорости CAM 538
6.9.2 Пересекание таких, как скоростные диски CAM 540
6.9.3 Пересекание и другие быстрые диски Camwheel 544
6.10 Сферическое фрезерование 547
6.10.1 Сферическая сферическое 547
6.10.2 Анализ качества обработки Burrack 551
6.10.3 Пример внешнего сферического фрезерования.
6.11 Нож Diaoli Melling 555
6.11.1 Teton Teton Melling Teton 555
6.11.2 Метковая круглая цилиндрическая прямая зубная ножа экземпляр 561
Глава 7 Движение обработки 565
7.1 Обычный абразивный шлифовальный шестерен 565
7.1.1 Разнообразие, код, характеристики и применение обычных абразивов 565
7.1.2 Обычный размер абразивной частицы 566
7.1.3. Производительность и применение общего абразивного связующего агента 568
7.1.4 Код твердости и применение мельницы 568
7.1.5 Номер и приложение абразивной организации 569
7.1.6 Сила мельницы 570
7.1.7 Форма и размер шлифовальной машины 571
7.1.8 Знак обычного абразивного шлифовального шестерни 574
7.2 Ultra -Hard Mill Scleding Gear 575
7.2.1 Разнообразие, код и применение Super Hard Abrasive 575
7.2.2 Размер частиц супер жесткого абразивного 576
7.2.3 Комбинация UltraHard Abrasive 577
7.2.4 Концентрация и твердость супер жестких абразивов 578
7.2.5 Супер жесткая абразивная структура, форма и размер 579
7.2.6 Знак Ультра -Хард Милл 587
7.3 Иностранный раунд шлифование 588
7.3.1 Метод иностранного метода шлифования 588
7.3.2 Работники Внешней круглой заготовки для заготовки 590
7.3.3 Внешнее круглое шлифовальное колесо 598
7.3.4 Выбор количества внешнего круглого шлифования 605
7.3.5 Обнаружение и контроль иностранного раунда 607
7.3.6 Частые проблемы с качеством и меры по улучшению 610
7.4 Внутренний круглый шлифование 614
7.4.1 Метод внутреннего раунда шлифования 614
7.4.2 Внутренняя папка из шлифования 617
7.4.3 Внутреннее круглый песчаный колесо 621
7.4.4 Количество шлифования внутреннего круглого шлифования 624
7.4.5 Внутреннее обнаружение и контроль внутреннего раунда 630
7.4.6 Внутреннее размолочное измельчение общих дефектов, причин и решений 632
7.5 Conex Surface Streaming 633
7.5.1 Имена и расчеты каждой части поверхности конуса 633
7.5.2 Метод шлифования поверхности конуса 635
7.5.3 Обнаружение и контроль поверхности конуса 637
7.5.4 Причины дефектов и измерения измерения измельчения поверхности конуса 642
7.6 Плосоношение 643
7.6.1 Метод шлифования плоскости 643
7.6.2 Папка заготовки на плоскости 645
7.6.3 Плоточное шлифовальное колесо и дозировка шлифования 648
7.6.4 Обнаружение и контроль плоского скольжения 653
7.6.5 Плотость шлифования общих дефектов, причин и решений 656 656
7.7 Непреднамеренное шлифование 657
7.7.1 Форма и характеристики непреднамеренного шлифования 657
7.7.2 Неоценка общего метода шлифования 658
7.7.3 Выбор количества непреднамеренного шлифования 663
7.7.4 Корректировка контроля непреднамеренных параметров наружного шлифования 666
7.7.5 Непреднамеренные размолочные дефекты и методы устранения 672
7.8 Установка шлифования поверхности 675
7.8.1 Метод шлифования формирования и формирования поверхности 675
7.8.2 Метод ремонта формирования песчаного колеса 676
7.8.3 ARC -образованный направляющий пример шлифования 679
Глава 8 Другая обработка резки 682
8.1 бурение 682
8.1.1 буровой машины и ее метод обработки 682
8.1.2. Стучение 684
8.1.3 Основные операции бурения 687
8.1.4 Выбор буровых элементов и дозировки бурения 687
8.1.5 Deep Hole Drill 689
8.1.6 Расширение, отверстия и головастики 691
8.2 обработка шарниров 693
8.2.1 Структура и геометрические параметры RE -Re -RADE 693
8.2.2 Выбор шарнирной дозировки 694
8.2.3 Причины и решения для общих проблем в отверстиях REH 695
8.3 加 Нарезание 698
8.3.1 кровать 698
8.3.2 镗 Нож, стержень и 镗 镗 701
8.3.3 Основной метод полюса 710
8.3.4 用 Дозировка 715
8.3.5 Факторы и решения, которые влияют на качество обработки резки 721
8.4.
8.4.1 Типы и использование TAPS 727
8.4.2 Метод определения диаметра диаметра бурения резьбы 728
8.4.3 Проблемы, которые обычно возникают в винтах машины, причины и причины и решения 729
8.5.
8.5.1 Плана и его диапазон процессов 730
8.5.2 штукатурка 733
8.5.3 Плазграпиты, обычно используемые в плане 735
8.5.4 Метод покрытия 737
8.5.5 Перекрытие 742
8.5.6 Плана часто задачи вызывает и решения 750
8.6 Вставка обработки 755
8.6.1 Вставка и его диапазон процессов 755
8.6.2 Вставьте нож 758
8.6.3 Вставьте дозировку 759
Глава 9 Обработка резки с ЧПУ 761
9.1 Строительный инструмент с ЧПУ 761
9.1.1 Токарный станок 761
9.1.2 Meling Machine 763 CNC 763
9.1.3 Обработка Центра 765
9.2 Процесс обработки с ЧПУ 768
9.2.1 Особенности процесса обработки резки ЧПУ 768
9.2.2 Процесс разработки процесса процесса управления с ЧПУ 769
9.2.3 Процесс анализа формулировки частей вала оси 771
9.2.4 Правила процесса резки автомобиля с ЧПУ. Детали рукава вала 773
9.2.5 Правила процесса обработки с ЧПУ и экземпляром 779
9.2.6 Составление процесса обработки обработки CNC и пример 784
9.3 CNC Electric Spark Roecking 791
9.3.1 Процесс, характеристики и масштаб применения электро -явления 791
9.3.2 CNC Electricity Spark Machine 793
9.3.3 Процесс обработки обработки электрической искры 793
9.3.
9.4 CNC ECG Резка и обработка 796
9.4.
9.4.2 Процесс обработки разрезания линии ЧПУ 799
9.4.3 Пример разрезания слота и обработки частей кронштейна 800
Ссылка 803
......Это руководство представляет собой всеобъемлющий справочник в сочетании с комбинацией технологии обработки механической резки и навыков эксплуатации. Обработка шлифования, другая обработка резки, обработка резки с ЧПУ и т. Д. Получила типичные приложения для различных методов механической обработки.Характеристики этого руководства основаны на процессе и основных линиях различных методов механической обработки. комбинированный.Содержание кратко, практично, разумно и легко проверить.Это руководство подходит для корпоративных мастеров, старших технических специалистов и технических работников, а также может использоваться в качестве справочника профессиональных учителей и студентов в машине колледжей и профессиональных колледжей.
......