Руководство по проектированию контейнера давления (второе издание)
Цена: 4 467руб. (¥211.37)
Артикул: 45069706465
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товараПродавец:当当网官方旗舰店
Рейтинг:
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
Другие товары этого продавца
¥29.9632руб.
¥31.75671руб.
¥25.8546руб.
¥39825руб.
Содержание данного руководства является кратким и практичным; он охватывает большое количество новых стандартов. В основном он состоит из трех частей: во-первых, относительно популярного введения, анализа, объяснения и обсуждения составленных стандартов; во-вторых, редактор проделал массу расчетов, используя стандарты и соответствующие материалы; в-третьих, он извлекает, систематизирует и компилирует правила, данные и информацию, часто используемые в правилах и стандартах при проектировании, производстве (в основном сварке), проверке, использовании сосудов под давлением и управлении ими.Глава материал1.1 Стальная пластина
1.1.1 Пластина из углеродистой стали
1.1.1.1 Соответствующие стандарты
1.1.1.2 Метод представления марки листовой стали из углеродистой стали
1.1.1.3 Марка (марка стали) и химический состав листов из углеродистой стали
1.1.1.4 Механические свойства пластин из углеродистой стали
1.1.1.5 Правила для пластин из углеродистой стали, используемых в сосудах под давлением
1.1.2 Высококачественная углеродистая конструкционная сталь
1.1.2.1 Марка и химический состав стали (GB/T 699-1999)
1.1.2.2 Марка и механические свойства высококачественной углеродистой конструкционной стали, горячекатаной толстолистовой стали (GB/T 711-2008)
1.1.3 Низколегированная высокопрочная конструкционная сталь (GB/T 1591-2008)
1.1.3.1 Метод представления марки стали
1.1.3.2 Марка стали, химический состав, углеродный эквивалент (CEV), индекс чувствительности к сварочным трещинам (Pcm)
1.1.3.3 Механические свойства низколегированной высокопрочной стали
1.1.4 Листы стальные для котлов и сосудов под давлением, а также листы из закаленной и отпущенной высокопрочной стали для сосудов под давлением
1.1.4.1 Стальные пластины для котлов и сосудов под давлением (GB 713-2008)
1.1.4.2 Закаленные и отпущенные высокопрочные стальные пластины для сосудов под давлением (GB/T 19189-2011)
1.1.5 Пластины из низколегированной стали для криогенных сосудов под давлением (GB 3531-2008)
1.1.5.1 Марка стали и химический состав
1.1.5.2 Механические свойства
1.1.5.3 Проверка стальных листов
1.1.6 Высоколегированная сталь
1.1.6.1 Соответствующие стандарты
1.1.6.2 Марка стали из высоколегированной стали
1.1.6.3 Марка стали и химический состав листов из нержавеющей стали для оборудования, работающего под давлением
1.1.6.4 Механические свойства и предел текучести при высоких температурах пластин из нержавеющей стали для оборудования, работающего под давлением
1.1.6.5 Испытание пластин из нержавеющей стали на стойкость к межкристаллитной коррозии
1.1.6.6 Характеристики и применение листов из нержавеющей стали различных марок для оборудования, работающего под давлением
1.1.6.7 Требования к качеству поверхности стальной пластины и ее обработке
1.1.7 Размеры, допустимые отклонения и качество стальных листов
1.1.7.1 Соответствующие стандарты
1.1.7.2 Классификация стальных пластин
1.1.7.3 Размеры стальной пластины (горячекатаной)
1.1.7.4 Различные допустимые отклонения стальных листов
1.1.7.5 Теоретическое качество стальной пластины
1.1.8 Приемка стальных листов
1.1.8.1 Требования приемки
1.1.8.2 Приемочные изделия производителей тары
1.1.9 Допустимое напряжение стальной пластины
1.1.9.1 Коэффициент безопасности
1.1.9.2 Допустимые напряжения и правила использования листов из специальной стали для сосудов под давлением из углеродистой и низколегированной стали.
1.1.9.3 Допустимые нагрузки и правила использования листов из углеродистой стали Q235B и Q235C для сосудов без давления.
1.1.9.4 Допустимые напряжения стальных пластин из высоколегированной стали (нержавеющей жаропрочной стали) для сосудов под давлением
Допустимые напряжения для пластин из низколегированной и высоколегированной стали для сосудов под давлением указаны в GB 150, версия 1.1.9.598.
Приложение А Описание новых марок нержавеющей и жаропрочной стали
Приложение B Единая система числовых кодов для стали и сплавов (GB/T 17616-1998)
Глава 2 Основные компоненты сосудов под давлением
1.2 Стальная труба
1.2.1 Стальная труба со швом
1.2.1.1 Конструкция и производство
1.2.1.2 Соответствующие стандарты
1.2.1.3 Серия наружного диаметра и толщины стенки
1.2.1.4 Требования к длине, кривизне, овальностью концов труб и весу метра сварных труб
1.2.1.5 Марка стали, используемой в сварных трубах
1.2.1.6 Гидравлическое испытание сварных труб
1.2.1.7 Качество поверхности
1.2.1.8 Стыковое соединение стальных труб
1.2.1.9 Оцинкованный слой
1.2.2 Бесшовная стальная труба
1.2.2.1 Размеры, форма, масса и допускаемые отклонения стальных бесшовных труб
1.2.2.2 Бесшовные стальные трубы, соединенные фланцами труб
1.2.2.3 Бесшовные стальные трубы для транспортировки жидкостей (GB/T 8163-2008)
1.2.2.4 Стальные бесшовные трубы для крекинга нефти (GB 9948-2006)
1.2.2.5 Стальные бесшовные трубы для оборудования для внесения удобрений высокого давления (GB 6479-2000)
1.2.2.6 Трубы стальные бесшовные для котлов
1.2.2.7 Стальные бесшовные трубы для газовых баллонов (GB 18248-2008)
1.2.2.8 Бесшовные стальные трубы для низкотемпературных трубопроводов (GB/T 18984-2003)
1.2.2.9 Бесшовные стальные трубы из нержавеющей стали для теплообменников котлов (GB 13296-2007)
1.2.2.10 Бесшовные стальные трубы из нержавеющей стали для транспортировки жидкостей (GB/T 14976-2002)
1.2.2.11 Бесшовные стальные трубы из аустенитно-ферритной дуплексной нержавеющей стали (GB/T 21833-2008)
1.2.2.12 Гидростатическое испытание, испытание на сплющивание и испытание на расширение бесшовных стальных труб
1.2.3 Допустимые напряжения и применение стальных труб
1.2.3.1 Допустимые напряжения труб из углеродистой и низколегированной стали
1.2.3.2 Правила для труб из углеродистой и низколегированной стали, используемых в сосудах под давлением
1.2.3.3 Допустимые напряжения труб из высоколегированной стали
1.2.3.4 Требования к трубам из высоколегированной стали, используемым в сосудах под давлением
Приложение
Глава 3. Стандартные детали сосудов под давлением
1.3 Поковки (комплекс на основе NB/T 47008, NB/T 47009, NB/T 47010-2010)
1.3.1 Классификация, форма, наименование и марка поковочных материалов
1.3.1.1 Стандарты на поковки
1.3.1.2 Форма, наименование и номинальная толщина поковок
1.3.1.3 Уровень поковок
1.3.2 Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования под давлением (НБ/Т 47008-2010)
1.3.2.1 Изменения между NB/T 47008-2010 и JB 4726-2000
1.3.2.2 Химический состав
1.3.2.3 Механические свойства
1.3.3 Поковки из низколегированной стали для низкотемпературного оборудования, работающего под давлением (НБ/Т 47009-2010)
1.3.3.1 Изменения между NB/T 47009-2010 и JB 4727-2000
1.3.3.2 Химический состав
1.3.3.3 Механические свойства
1.3.4 Поковки из высоколегированной стали для оборудования, работающего под давлением (НБ/Т 47010-2010)
1.3.4.1 Изменения между NB/T 47010-2010 и JB 4728-2000
1.3.4.2 Химический состав
1.3.4.3 Механические свойства
1.3.5 Проверка внешнего вида и внутреннего качества поковок
1.3.5.1 Проверка внешнего вида поковок
1.3.5.2 Внутренние дефекты
1.3.6 Сварочный ремонт
1.3.7 Повторная проверка
1.3.8 Знаки поковки и сертификаты качества
1.3.9 Допустимые напряжения поковок
1.3.9.1 Таблица допустимых напряжений
1.3.9.2 Требования к стальным поковкам, используемым в сосудах под давлением
1.3.10 Высокотемпературные свойства стальных поковок
Глава 4. Сварка сосудов под давлением
1.4 Материалы крепежных изделий и механические свойства крепежных изделий
1.4.1 Специальные крепежные материалы
1.4.1.1 Технические характеристики и размеры шпилек фланцевых соединений
1.4.1.2 Марка стали, химический состав и механические свойства шпилек двусторонних
1.4.1.3 Шпильки и гайки из углеродистой и низколегированной стали (включая S45110).
1.4.1.4 Шпильки и гайки из высоколегированной стали
1.4.2 Крепежи коммерческого класса
1.4.2.1 Система маркировки уровней производительности болтов, винтов и шпилек
1.4.2.2 Материалы, используемые для крепежа разного уровня исполнения
1.4.2.3 Механические и физические свойства крепежных изделий различного уровня исполнения
1.4.2.4 Уровень производительности гаек
Приложение
Глава 5. Надзор за безопасностью и управление сосудами под давлением
сталь типа 1,5
1.5.1 Горячекатаная круглая катанка из низкоуглеродистой стали (GB/T 701-2008)
1.5.2 Горячекатаная круглая сталь, квадратная сталь, шестиугольная сталь, восьмиугольная сталь и плоская сталь (GB/T 702-2008)
1.5.2.1 Круглая сталь и квадратная сталь
1.5.2.2 Шестиугольная сталь и восьмиугольная сталь
1.5.2.3 Плоская сталь
1.5.2.4 Маркировка
1.5.3 Горячекатаная двутавровая балка, швеллерная сталь, стальной равносторонний уголок, неравносторонний уголок и L-образная сталь (GB/T 706-2008)
1.5.3.1 Горячекатаный двутавр
1.5.3.2 Горячекатаный швеллер
1.5.3.3 Уголок стальной горячекатаный равносторонний
1.5.3.4 Горячекатаная сталь неравнополочного уголка
1.5.3.5л стальной
1.5.3.6 Допускаемые отклонения различных размеров и форм сталей
1.5.4 Уголок равносторонний горячекатаный из нержавеющей стали (YB/T 5309-2006)
1.6 Виды сталей, применяемых в сосудах под давлением, и применение основных марок различных марок стали
1.6.1 Основные марки стали, используемые в сосудах под давлением
1.6.1.1 Углеродистая сталь
1.6.1.2 Низколегированная сталь
1.6.1.3 Низколегированная высокопрочная конструкционная сталь
1.6.1.4 Среднелегированная сталь
1.6.1.5 Высоколегированная сталь
1.6.2 Углеродистая конструкционная сталь и высококачественная углеродистая конструкционная сталь
1.6.2.1Q
1.6.2.210 Сталь
1.6.2.320 сталь
1.6.2.435 сталь
1.6.2.545 сталь
1.6.3 Низколегированная сталь
1.6.3.1Q345, Q345R, 16MnDR
1.6.3.218MnMoNbR
1.6.3.313MnNiMoR
1.6.3.4CF-62, 07MnMoVR (07MnCrMoVR), 07MnNiVDR (07MnNiCrMoVDR)
1.6.3.515CrMo
1.6.3.612CrMo
1.6.3.712Cr1MoVG, 12Cr1MoVR
1.6.3.812Cr2Mo
1.6.3.930CrMo
1.6.3.1035CrMo
1.6.3.1140Cr
1.6.3.1225Cr2MoVA
1.6.3.1340MnB
1.6.3.1440MnVB
1.6.4 Среднелегированная сталь
1.6.5 Высоколегированная сталь (нержавеющая и жаропрочная сталь)
1.6.5.106Cr13 (S41008)
1.6.5.212Cr13, 20Cr13, 30Cr13, 40Cr
1.6.5.306Х19Н10, 12Х18Н9, 022Х19Н10 (ранее 0Х18Н9, 1Х18Н9, 00Х19Н10)
1.6.5.41Х18Н9Т, 06Х18Н11Т (ранее 0Х18Н10Т)
1.6.5.506Cr17Ni12Mo2 (S31608 или 316), 022Cr17Ni12Mo2 (S31603 или 316L), 06Cr19Ni13M o3 (S31708 или 317), 022Cr19Ni13Mo3 (S31703 или 317L), 06Cr17Ni12Mo2Ti (S31668 или 316Ti)
1.6.5.6022Cr19Ni5Mo3Si2N(S21953)
1.6.5.7 Характеристики и использование каждой марки стали в новом национальном стандарте на нержавеющую и жаропрочную сталь
1,7 чугун
1.7.1 Классификация и коды чугуна
1.7.2 Серый чугун (GB/T 9439-2010)
1.7.2.1 Марки и механические, физические и технологические свойства серого чугуна
1.7.2.2 Коррозионная стойкость серого чугуна
1.7.2.3 Применение серого чугуна
1.7.3 Ковкий чугун (GB/T 1348-2009)
1.7.3.1 Марки и механические свойства ковкого чугуна
1.7.3.2 Способы производства, химический состав, эксплуатационные характеристики и применение ковкого чугуна
1.7.3.3 Марки ковкого чугуна по требованиям к твердости
1.7.3.4 Механические и физические свойства ковкого чугуна
1.7.4 Чугун с вермикулярным графитом (JB/T 4403-1999)
1.7.4.1 Структура, свойства и применение чугуна с компактированным графитом
1.7.4.2 Химический состав и примеры применения чугуна с компактным графитом
1.7.4.3 Механические свойства чугуна с компактированным графитом
1.7.5 Ковкий чугун (GB/T 9440-2010)
1.7.5.1 Значение, классификация и марка ковкого чугуна
1.7.5.2 Механические свойства ковкого чугуна
1.7.5.3 Физические свойства ковкого чугуна
1.7.5.4 Технические требования к ковкому чугуну
1.7.5.5 Характеристики и применение ковкого чугуна
1.7.6 Коррозионностойкий чугун с высоким содержанием кремния (GB/T 8491-2009)
1.7.6.1 Марки и химический состав высококремнистого коррозионностойкого чугуна
1.7.6.2 Механические свойства высококремнистого чугуна
1.7.6.3 Применимые условия эксплуатации и применение коррозионностойкого чугуна с высоким содержанием кремния.
1.7.7 Жаростойкий чугун (GB/T 9437-2009)
1.7.7.1 Марки и химический состав жаропрочных чугунов
1.7.7.2 Механические свойства жаростойкого чугуна при комнатной температуре
1.7.7.3 Условия применения жаростойкого чугуна
1.7.7.4 Прочность жаростойкого чугуна на кратковременный высокотемпературный разрыв
1.7.7.5 Высокотемпературные механические свойства некоторых жаропрочных чугунов
1.7.8 Износостойкий чугун
1.7.8.1 Износостойкий чугун YB (YB/T 036.2-92)
1.7.8.2 Белый противоизносный чугун с высоким содержанием хрома (GB/T 8623)
1.7.8.3 Износостойкий чугун JB (JB/ZQ 4304-2006)
1.7.9 Требования к чугуну, используемому в сосудах под давлением
1.7.9.1 Ограничения применения чугунных материалов
1.7.9.2 Расчетные пределы давления и температуры
1.8 Медь и медные сплавы
1.8.1 Обработка меди
1.8.1.1 Характеристики и марки меди
1.8.1.2 Марка, статус, характеристики и механические свойства пластин, труб и стержней из чистой меди
1.8.2 Обработка латуни
1.8.2.1 Марки, свойства и применение обычной латуни
1.8.2.2 Марки, свойства и применение многокомпонентной латуни
1.8.2.3 Марка, статус, характеристики и механические свойства латунных пластин (GB/T 2040-2008)
1.8.2.4 Марка, статус, характеристики и механические свойства латунных труб (GB/T 1527-2006)
1.8.2.5 Марка, статус, характеристики и механические свойства латунных стержней (GB/T 4423-2007)
1.8.2.6 Физические свойства латуни
1.8.3 Обработка бронзы
1.8.3.1 Категория, марка и химический состав бронзы
1.8.3.2 Некоторые часто используемые бронзы
1.8.3.3 Марка, статус, характеристики и механические свойства бронзовых пластин
1.8.3.4 Марка, статус, характеристики и механические свойства бронзовых прутков
1.8.3.5 Бронзовая трубка
1.8.3.6 Физические свойства бронзы
1.8.4 Белая медь
1.8.4.1 Категория, марка, химический состав и форма изделия белой меди
1.8.4.2 Марка, состояние, характеристики и механические свойства пластин из белой меди
1.8.4.3 Марка, статус, характеристики и механические свойства трубок из белой меди
1.8.4.4 Марка, статус, характеристики и механические свойства стержней из белой меди
1.8.4.5 Применение белой меди
1.8.5 Бесшовные трубы из медного сплава для теплообменников и конденсаторов (GB/T 8890-2007)
1.8.5.1 Марка, статус и характеристики
1.8.5.2 Химический состав
1.8.5.3 Габаритные размеры и допустимые отклонения
1.8.5.4 Механические свойства
1.8.5.5 Коэффициент линейного расширения меди и медных сплавов
1.8.6 Литой медный сплав
1.8.6.1 Марки и химический состав литейных медных сплавов
1.8.6.2 Механические свойства
1.8.6.3 Характеристики и применение различных марок литейных медных сплавов
1.8.7 Правила применения меди и медных сплавов в качестве деталей сосудов под давлением
1.8.7.1 Общие требования к цветным металлам (меди, алюминию, титану, никелю и их сплавам), применяемым в сосудах под давлением
1.8.7.2 Медь и латунь
1.9 Алюминий и алюминиевые сплавы
1.9.1 Деформированный алюминий и алюминиевые сплавы
1.9.1.1 Цифры деформированного алюминия и алюминиевых сплавов*
1.9.1.2 Четырехзначные марки и четырехзначные марки деформированного алюминия и алюминиевых сплавов
1.9.1.3 Пластины из алюминия и алюминиевых сплавов
1.9.1.4 Представление состояния алюминия и изделий из алюминиевых сплавов (на примере табличек)
1.9.1.5 Деформированные бесшовные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов
1.9.1.6 Экструдированные прутки из алюминия и алюминиевых сплавов
1.9.2 Литой алюминиевый сплав
1.9.2.1 Марка и химический состав
1.9.2.2 Механические свойства
1.9.2.3 Применение
1.9.3 Правила применения алюминия и алюминиевых сплавов в качестве деталей сосудов под давлением
Приложение
1.10 Титан и титановые сплавы
1.10.1 Марки (детали), химический состав и пределы содержания примесей промышленного чистого титана и титановых сплавов (GB/T 3620.1-2007)
1.10.2 Промышленный чистый титан
1.10.2.1 Коррозионная стойкость титана
1.10.2.2 Физико-механические и технологические характеристики титана
1.10.3 Титановый сплав
1.10.3.1 Классификация титановых сплавов
1.10.3.2 Некоторые часто используемые титановые сплавы
Приложение
Стандартный каталог
Рекомендации
......В этом руководстве собраны широко используемые стандарты сосудов под давлением и подробная информация, необходимая для их проектирования, и оно было упрощено и сжато в краткий и практичный справочник. В основном он состоит из трех частей: во-первых, относительно популярного введения, анализа, объяснения и обсуждения составленных стандартов;во-вторых, редактор проделал массу расчетов, используя стандарты и соответствующие материалы; в-третьих, он извлекает, систематизирует и компилирует правила, данные и информацию, часто используемые в правилах и стандартах при проектировании, производстве (в основном сварке), проверке, использовании сосудов под давлением и управлении ими.......Донг Дацинь: бывший профессор Технологического университета Хэбэя, преподающий курсы химического машиностроения, сейчас на пенсии.Автор составил множество научно-технических книг и учебных материалов по химической таре и оборудованию.