Современные технологии обработки пресс-форм · Серия «Современные технологии обработки»
Цена: 1 134руб. (¥53.65)
Артикул: 44777786814
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товараПродавец:当当网官方旗舰店
Рейтинг:
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
Другие товары этого продавца
¥40.95866руб.
¥27.3577руб.
¥32.8694руб.
¥26.02550руб.
......*глава Обзор1.1 Современная обработка пресс-форм
1.1.1 Характеристики современных форм
1.1.2 Характеристики современной индустрии пресс-форм
1.1.3 Характеристики современной технологии обработки пресс-форм
1.2. Типы пресс-форм и производство пресс-форм
1.2.1 Классификация форм
1.2.2 Метод обработки пресс-формы
1.2.3 Индекс оценки пресс-формы
1.2.4 Точность пресс-формы
1.2.5 Производство плесени
1.3 Материалы пресс-форм и термическая обработка
1.3.1 Плесень стали
1.3.2 Термическая обработка часто используемых материалов
1.3.3 Проверка качества термообработки пресс-формы
1.3.4 Применение других формовочных материалов
1.4 Обработка поверхности пресс-формы
1.4.1 Технология химико-термической обработки поверхности
1.4.2 Технология нанесения покрытий
1.4.3 технология осаждения из паровой фазы
1.4.4 Другие технологии обработки поверхности
Глава 2 Обработка общих деталей пресс-формы
2.1 Заготовка заготовки
2.1.1 Виды и характеристики заготовок
2.1.2 Понятие маржи
2.1.3 Определение маржи
2.2 Технологические размеры и допуски
2.2.1 Определение технологических размеров и допусков, когда исходная информация процесса совпадает с исходной точкой проектирования.
2.2.2 Определение технологических размеров и допусков, когда исходные данные процесса и расчетные данные не совпадают.
2.3 Переработка плоскости
2.3.1 Маршрут обработки плоскости и точность
2.3.2 Плоский метод обработки
2.4 Обработка наружной цилиндрической поверхности
2.4.1 Маршрут обработки и экономическая точность наружной цилиндрической поверхности
2.4.2 Зажим деталей вала
2.4.3 Шлифование наружной цилиндрической поверхности
2.4.4 Шлифование наружной цилиндрической поверхности
2.5 Обработка пор
2.5.1 Маршруты обработки отверстий и экономическая точность
2.5.2 Метод обработки отверстий
2.5.3 Метод обработки отверстий
2.6 Обработка пуансонов и стержней
2.6.1 Круглый
2.6.2 Пластиковый стержень пресс-формы
2.6.3 Характеристики обработки деталей пуансона и стержня
2.7 Другая обработка
2.7.1 Холодная экструзионная обработка полости
2.7.2 технология быстрого прототипирования
2.7.3 сверхпластическая формовка
2.7.4 Электроформовка
2.7.5 Форма для полости из эпоксидной смолы
2.7.6 Литье в керамическую форму
2.7.7 Силиконовая резиновая форма
2.7.8 Высокоскоростное измерение пресс-формы и технология обратного инжиниринга
Глава 3 Технология обработки рабочей поверхности пресс-формы
3.1 Общая обработка профилей
3.1.1 Механическая обработка внешних рабочих поверхностей
3.1.2 Механическая обработка фасонных отверстий
3.1.3 Обработка полости
3.2 Формирование и шлифование
3.2.1 Метод формового шлифования
3.2.2 джиговый метод шлифования
3.2.3 Метод шлифования формовочного круга
3.2.4 Оптическое криволинейное шлифование
3.2.5 Ручной координатно-шлифовальный станок и формовочно-шлифовальный станок с ЧПУ
Глава 4 Технология обработки на станке с ЧПУ рабочей поверхности пресс-формы
4.1 Обработка пресс-форм на станках с ЧПУ и их характеристики
4.1.1 Станки с ЧПУ и их производительность
4.1.2 Система станков с ЧПУ
4.1.3 приспособления для станков с ЧПУ
4.1.4 Анализ процесса обработки на станке с ЧПУ
4.1.5 Основа программирования с ЧПУ
4.2 Обработка отверстий
4.2.1 Инструкции по фиксированному циклу фрезерования с ЧПУ
4.2.2 Примеры обработки отверстий
4.3 Обработка плоского контура
4.3.1 Пример 1——Фрезерование контурных деталей
4.3.2 Пример 2——Фрезерный карман
4.3.3 Пример 3——Фрезерование плоских контуров и отверстий
4.4 Автоматическое программирование плоских контуров
4.4.1 Методы и процессы автоматического программирования
4.4.2 CAXA—Рабочий интерфейс ME
4.4.3 Создание моделей обработки
4.4.4 Обработка плоского контура и площади
4.5 Обработка моделирования поверхности
4.5.1 Изогнутая форма мыши
4.5.2 Подготовка перед обработкой
4.5.3 Создать траекторию обработки
4.5.4 Моделирование обработки
4.5.5 Создать подробный список треков обработки
4.6 Роторная обработка поверхности
4.6.1 Возможности программирования токарных станков с ЧПУ
4.6.2 Инструкция по программированию токарных станков с ЧПУ
4.6.3 Основные операции токарного станка с ЧПУ
Глава 5 Электро -ячечная режущая обработка с ЧПУ
5.1 Обзор электроэрозионной обработки проволоки
5.1.1 Принцип электроэрозионной обработки проволоки
5.1.2 Характеристики электроэрозионной обработки проволоки
5.1.3 Область применения электроэрозионной обработки проволоки
5.2 Оборудование для электроэрозионной обработки проволоки
5.2.1 Корпус станка
5.2.2 Пульсная сила
5.2.3 Рабочая жидкость и система ее циркуляции
5.3 Система управления и программирования электроэрозионного станка с ЧПУ
5.3.1 Система управления электроэрозионной проволокой
5.3.2 Ключевые моменты программирования станков с ЧПУ для резки проволоки
5.3.3 Автоматическое программирование
5.4 Показатели процесса обработки резки проволоки
5.4.1 Основные показатели процесса
5.4.2 Электрические параметры и их влияние
5.4.3 Неэлектрические параметры и их влияние
5.5 Процесс резки проволоки
5.5.1 Влияние остаточных напряжений внутри материала заготовки на обработку
5.5.2 Определение исходного положения электродной проволоки
5.5.3 Выбор электрических стандартов
5.5.4 Электроэрозионная обработка линейчатых поверхностей
Мыслительные вопросы и упражнения
Глава 6 Электроэрозионная обработка отверстий и полостей
6.1 Введение в EDM
6.1.1 Принципы и характеристики EDM
6.1.2 Физическая природа EDM
6.2 Электрический станок для обработки искры
6.2.1 Пульсная сила
6.2.2 автоматическая система регулировки
6.2.3 Корпус станка
6.3 Электроэрозионная обработка фасонных отверстий
6.3.1 Технологические факторы электроэрозионной обработки
6.3.2 Структура электрода
6.3.3 Процесс перфорации
6.3.4 Экземпляр обработки
6.3.5 Характеристики электроэрозионного штампа
6.4 Электроэрозионная обработка полости
6.4.1 Характеристики электроэрозионной обработки полостей
6.4.2 Электрический станок для обработки искры
6.4.3 Проектирование и изготовление электродов
6.4.4 Процесс электроэрозионной обработки полостей
6.5 Электроискровое упрочнение поверхности формы
6.5.1 Сверхскоростная закалка
6.5.2 Азотирование
6.5.3 карбуризация
6.5.4 Перенос электродных материалов
Глава 7 Обработка штампов холодной вырубки
7.1 Конструкция штампа холодной вырубки
7.1.1 Структурный состав штампа
7.1.2 Типичная конструкция штампа
7.1.3 Детали пресс-формы
7.2 Технические элементы штампа холодной вырубки
7.2.1 Процесс разделения деформаций заготовок и характеристики поперечного сечения заготовок
7.2.2 Зазор
7.2.3 Расчет размеров выпуклой и вогнутой кромки матрицы.
7.2.4 Процесс гашения
7.3 Способ крепления деталей пресс-формы
7.3.1 Метод крепления
7.3.2 Принуждение
7.3.3 метод клепки
7.3.4 Метод теплового штабелирования
7.3.5 Сварка
7.4 Очистка и контроль формы
7.4.1 Контроль зазора между выпуклыми и вогнутыми формами
7.4.2 Контроль положения выпуклых и вогнутых форм.
7.5 Обработка основ форм
7.5.1 Обработка направляющих стоек и направляющих втулок
7.5.2 Обработка верхних и нижних основ формы.
7.6 Окончательная сборка и пробное формование форм.
7.6.1 Сборка компонентов
7.6.2 Всегда притворяться
7.6.3 Процесс сборки пресс-формы
7.7 Примеры изготовления штампов для холодной вырубки
7.7.1 установить стратегию
7.7.2 Технологические и проектные расчеты
7.7.3 Выберите детали пресс-формы
7.7.4 Нарисуйте чертежи сборки пресс-формы и чертежи нестандартных деталей пресс-формы.
7.7.5 Разработать процесс обработки деталей пресс-формы
7.7.6 Сборка пресс-формы и пробное формование
Глава 8 Обработка пресс-формы для холодного изгиба
8.1 Конструкция гибочной матрицы
8.1.1 Гибочная матрица V-образных деталей
8.1.2 Гибочная матрица U-образных деталей
8.1.3 Гибочная матрица Z-образных деталей
8.1.4 Гибочная матрица U-образных деталей
8.2 Технические элементы гибочной матрицы
8.2.1 Деформация изгиба
8.2.2 *Маленький изогнутый радиус
8.2.3 Методы предотвращения изгиба и растрескивания
8.2.4 изгиб пружины
8.2.5 Компенсировать
8.2.6 Длина изгибаемой части в разложенном виде
8.2.7 изгибающая сила
8.2.8 Угловой радиус выпуклых и вогнутых форм и глубина вогнутых форм.
8.2.9 Зазор между выпуклыми и вогнутыми формами
8.3 Обработка гибочных форм
8.3.1 Рабочие части гибочной матрицы
8.3.2 Сборка и отладка гибочной формы
8.4 Пример обработки гибочной матрицы
8.4.1 План структуры пресс-формы
8.4.2 Длина заготовки в разложенном виде
8.4.3 изгибающая сила
8.4.4 весна
8.4.5 Размеры рабочих частей пуансона и ползуна (вогнутой матрицы)
8.4.6 Основные части
8.4.7 Технология обработки основных деталей пресс-формы
Глава 9 Обработка глубокой формы холодной вытяжки
9.1 Характеристики холодной вытяжки и глубокой формовки
9.1.1 Процесс деформации глубокой вытяжки
9.1.2 Характеристики деформации глубокой вытяжки
9.1.3 Стресс и напряжение во время глубокой вытяжки
9.1.4 Сморщивание и растрескивание
9.2 Процесс глубокой вытяжки типичных деталей
9.2.1 Мастерство изготовления деталей глубокой вытяжки
9.2.2 Количество рисунков
9.3 Структура чертежной матрицы
9.3.1 Рисование выпуклых и вогнутых форм.
9.3.2 Рисование зазора в штампе
9.3.3 Размеры и допуски выпуклых и вогнутых форм.
9.3.4 Устройство удержания края
9.3.5 *Рисование штампом
9.3.6 Рисуйте форму каждый раз в будущем
9.3.7 Вырубка и волочение композитного штампа
9.3.8 Глубокая вытяжка фланцевых чашек
9.4 Примеры обработки и сборки волочильных штампов
9.4.1 Анализ процесса деталей
9.4.2 Определить план процесса
9.4.3 Расчет силы тяги и силы прижима
9.4.4 Расчет размеров рабочей части пресс-формы
9.4.5 Общая структура пресс-формы
9.4.6 Нажмите выбор
9.4.7 Проектирование основных частей пресс-формы
9.4.8 Структурный процесс основных частей пресс-формы
9.5 Испытание и регулировка волочильных штампов
*Глава 0 Обработка форм для литья под давлением
10.1 Характеристики литья под давлением
10.2 Процесс литья под давлением
10.3 Состав формы для литья под давлением
10.3.1 Состав формы для литья под давлением
10.3.2 Виды форм для литья под давлением
10.4 Конструкция формы для литья под давлением
10.4.1 Затворная система и переливная вытяжная система
10.4.2 Жесткость формы для литья под давлением
10.4.3 Разделительная поверхность литья под давлением
10.4.4 Усадка отливок
10.4.5 Контроль температуры формы для литья под давлением
10.5 Типовые компоненты и их сборка
10.5.1 Механизм вытягивания сердечника
10.5.2 агентство по запуску
10.6 Требования к окончательной сборке и испытаниям форм для литья под давлением
10.6.1 Технические требования к окончательной сборке
10.6.2 Условия квалификации для испытания пресс-формы
10.6.3 Материалы пресс-форм и требования к термообработке
*1 глава Обработка горячих литьевых форм.
11.1 Детали, отлитые горячим способом
11.1.1 Размер и точность пластиковых деталей
11.1.2 Пластиковая конструкция детали
11.2 Процесс горячего литья под давлением
11.2.1 Принципы и особенности горячего литья под давлением.
11.2.2 Процесс литья под давлением
11.2.3 Параметры процесса литья под давлением
11.3 Структура горячей литьевой формы
11.3.1 Структура литьевой формы
11.3.2 Пресс-форма для литья под давлением с одной разделительной поверхностью
11.3.3 Механизм бокового разделения и вытягивания сердцевины
11.4 Изготовление литьевых форм
11.4.1 Основные требования к изготовлению литьевых форм
11.4.2 Конструкция и процесс литья под давлением
11.4.3 Требования к материалам для деталей литьевых форм
11.4.4 Общие методы обработки деталей литьевых форм
11.4.5 Чертежи основных деталей пресс-формы и процедуры обработки
11.5 Сборка и пробное формование горячих литьевых форм.
11.5.1 Сборка пресс-формы
11.5.2 Установка пресс-формы и пробное формование.
*2 главы Обработка форм автомобильных панелей
12.1 Характеристики автомобильных панелей и их форм
12.1.1 детали обшивки автомобиля
12.1.2 Крышка формы
12.1.3 Технологическое проектирование обшивки деталей
12.1.4 Процесс рисования деталей
12.2 Процессы формования и формы для типовых деталей
12.2.1 Основной тип волочильного штампа
12.2.2 Типичная конструкция волочильного штампа
12.2.3 Обрезной штамп
12.2.4 Обрезной штамп для штамповки
12.3 Обработка и сборка форм-крышек
12.3.1 Особенности изготовления штампов
12.3.2 Обработка штампа для рисования
12.3.3 Обрезная матрица
12.3.4 Новая технология штампового изготовления деталей крышки
12.4 Испытание и корректировка
12.4.1 Корректировки производства и корректировки использования
12.4.2 Пробная штамповка штампа
12.4.3 Пробойник отбортовочной матрицы
12.4.4 Обрезной пуансон обрезной матрицы
12.5 Применение трехмерной координатно-измерительной машины при контроле автомобильных пресс-форм
12.5.1 Три -координатная измерительная машина
12.5.2 Применение и разработка измерительных технологий в автомобильной промышленности.
Рекомендации
......Основное содержание этой книги включает в себя: обзор, обработку общих деталей пресс-форм, технологию обработки рабочих поверхностей пресс-форм и технологию обработки с ЧПУ, электроэрозионную обработку с ЧПУ, электроэрозионную обработку отверстий и полостей, обработку форм для холодной штамповки, форм для холодной гибки, форм для холодной вытяжки, форм для литья под давлением, форм для горячего впрыска и форм для автомобильных панелей.Практическая технология обработки пресс-форм, представленная в этой книге, в основном основана на технологии обработки и основных методах работы. Приведено множество типичных примеров, а иллюстрации по возможности снабжены картинками.Современность технологии обработки пресс-форм включает в себя два аспекта, а именно современность методов обработки и оборудования и современность структуры пресс-форм.............
