Технология механической резки: Технология механической резки
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Учебное пособие по механической резке родом из Германии, переиздавалось 5 раз, является классическим и авторитетным, давно продаваемым, переведено на несколько языков и опубликовано, выпущена китайская версия*.Профессиональная книга, целью которой является ознакомление с передовыми технологиями обработки пластикового оборудования из Германии. Он неоднократно пересматривался и переиздавался для поддержания международной актуальности в технической области. Она красиво напечатана и проста для понимания. Эта книга начинается с ознакомления с основными операционными задачами и анализа управления качеством и связанных с ним технологий. Он заканчивается примерами и объяснениями оптимизированных и тонких этапов обработки, выходящими за рамки традиционных отечественных книг по механике.“Акцент на технологии, свет на управление”ограничения;.В книге приведено большое количество схем, соответствующих данных и результатов операций, всесторонне и систематически знакомящих с передовыми зарубежными технологиями механической резки.
Книга интуитивно отражает все аспекты производственного процесса, создавая полную техническую систему и производственную линию, имитирующую предприятие.
Внедряйте инновации, чтобы присоединиться“Контроль качества”Глава «Прорыв в Китае»“Акцент на технологии, свет на управление”Ограничение.
1 Объем задач специалиста по механической резке
2 Управление качеством
2.1 Введение
2.2 качество
2.3 Качественная замкнутая цепь
2.4 Клиентоориентированность
2.5 Техническое задание по управлению качеством
2.5.1 План качества
2.5.2 Проверка качества
2.6 Проверка защиты файлов и данных
2.7 Контроль качества процесса обработки
2.7.1 Проверка возможностей станка
2.7.2 Тестирование возможностей процесса
2.8 Значение технического обслуживания для контроля качества
2.8.1 Техническое обслуживание
2.8.2 Проверка
2.9 Тенденция развития по улучшению возможностей контроля качества
2.10 Статистическое управление качеством
2.10.1 Основы
2.10.2 Карта контроля качества как инструмент контроля обработки
3 Технология обнаружения
3.1 Развитие технологии обнаружения
3.2 Структурные настройки процесса обнаружения
3.2.1 Концепция технологии обнаружения
3.2.2 Устройство обнаружения
3.2.3 Отклонение обнаружения
3.3 Обнаружение размера, формы и положения
3.3.1 Проверка размеров и допуски размеров
3.3.2 Обнаружение формы и положения и их частичные определения
3.4 Проверка поверхности
3.4.1 Основная концепция
3.4.2 Отклонение формы поверхности
3.4.3 Величина обнаружения шероховатости поверхности
3.4.4 Метод определения формы поверхности
3.4.5 Оценка качества поверхности
3.4.6 Представление данных о качестве поверхности на чертежах
3.4.7 Расчет шероховатости поверхности
3.5 Допуски и посадки
3.5.1 Основные понятия
3.5.2 Допуск не указан
3.5.3 Допуски размеров
3.5.4 Допуск ISO
3.5.5 Виды координации
3.5.6 Система сотрудничества
3.5.7 Выбор и оценка диапазона допуска посадки
3.6 Примеры выбора устройств обнаружения
4 Материаловедение
4.1 Структура материалов
4.2 Классификация материалов
4.2.1 Классификация, наименование и стандарты железных материалов
4.2.2 Название литейного материала
4.2.3 Наименования и стандарты цветных металлов
4.2.4 Классификация и наименование твердорежущих материалов согласно DIN ISO 513.
4.3 Железные материалы
4.3.1 Обрабатываемость железных материалов
4.3.2 Влияние значения настройки на обрабатываемость
4.3.3 Влияние материалов на обрабатываемость
4.3.4 Характеристики резания термообработанных железных материалов
4.4 Цветные металлы
……
5 Режущая обработка обрабатывающих станков
6 Устройство, назначение и работа обрабатывающих станков
7 Автоматизация посредством контроля и регулирования
8 Программная резка и обработка с помощью компьютера
9 Оптимизация обработки и прецизионная обработка
10 Системы переработки и производственные процессы
3. Значения характеристик резания: износ инструмента и долговечность инструмента TДва характеристических значения инструмента, износ инструмента и долговечность инструмента, напрямую связаны с различными стадиями формирования стружки и силами резания. На результаты обработки (например, шероховатость поверхности заготовки и точность размеров) могут существенно влиять изменения геометрии режущей кромки.Экспертные знания о вышеупомянутых явлениях, возможность сбора различных тестовых величин, предлагаемых технологией обнаружения, а также последствия износа и долговечности инструмента побуждают специалиста по механической обработке целенаправленно принимать соответствующие меры.
Износ инструмента: Износ режущей кромки инструмента является результатом сложного взаимодействия нескольких факторов в процессе резания. Эффекты этих факторов могут быть постоянными или кратковременными.
Трение: Трение возникает между движущейся стружкой и режущей поверхностью, а также между заготовкой и задней частью инструмента.Трение приводит к сильному повышению температуры (тесно связанному со скоростью резания!), а распространение повышения температуры приводит к размягчению материала режущей кромки.Сильно затвердевший мусор от головки может оторвать даже мельчайшие частицы материала от режущей кромки инструмента.Сильные изменения температуры, прерывание резки или слишком малый угол клина (лезвия) могут привести к поломке лезвия, что приведет к списанию инструмента.
Типы износа инструмента. Различные режимы движения между инструментом и заготовкой приводят к различным методам удаления стружки, и результирующие нагрузки на лезвие также различны.Типичные формы износа инструмента можно разделить на следующие виды:
(Рисунок исключен из таблицы)
Обзор типов износа инструмента:
(Принципиальная диаграмма) Диаграмма явления износа (упрощенная диаграмма) Величина обнаружения Причина износа Последствия Меры по устранению Изношенное лезвие %
Износ после резки,
Лезвие отступает
Износ режущей части,
Уменьшенная режущая кромка (уменьшенный передний угол режущей кромки)
Край лезвия становится закругленным
Сломанный край лезвия
(комбинированное ношение)
кратерный износ
Износ геометрии режущей кромки (рисунок опущен) VB
Ширина следа износа
Св
Смещение режущей кромки
-
КТ,КМ
Глубина канавки и межосевое расстояние Трение между заготовкой и задней стороной инструмента
чип-ран
Слишком большая нагрузка на кромку лезвия
Опухоль увеличивается и F увеличивается* до 50%
Повышение температуры инструмента
Образование стружки
Значения Rz, Ra повышаются
Снижение точности размеров·Увеличить объем резания (например, глубину резания)
·Уменьшите скорость резки
·Уменьшите скорость резки
·Уменьшите подачу
·Фаска в месте входа инструмента в заготовку или выхода из нее.
·Используйте закругленные лезвия
·Снимайте фаски на разрывах заготовки (например, там, где инструмент входит в заготовку или выходит из нее, в пазах, отверстиях и т. д.).
·Изменение частоты прерываний резки
·Повышение жесткости системы
·Уменьшите объем резания в единицу времени (например, скорость подачи)
·Уменьшите скорость резки
·Увеличьте скорость подачи (изображение отсутствует)
Долговечность инструмента T: Долговечность инструмента означает срок службы режущего инструмента между периодами заточки (единицы измерения: минуты).Срок службы инструмента истекает, когда значения обнаружения износа инструмента (ВБ, СВ, КТ, КМ) превышают обзорное отображение, указанное в таблице выше, и наблюдаются существенные изменения качества поверхности и точности размеров заготовки.Долговечность режущих инструментов также тесно связана с несколькими влияющими факторами.Основным влияющим фактором является скорость резания vc.
К режущим материалам относятся: vc15, vc60, vc120, то есть при использовании определенного значения скорости резания (значения справочной таблицы) ожидаемое значение долговечности инструмента составляет 15 минут, 60 минут или 120 минут соответственно.
К другим факторам влияния относятся:
·материал заготовки/инструмента,
·Величина резания (сечение сечения),
·Геометрия лезвия инструмента,
·Холодные смазочные материалы.
Выбранная долговечность инструмента представляет собой в основном компромисс между различными влияющими факторами с целью оптимизации затрат на обработку (График 1).
(График 1: Физические величины, влияющие на долговечность инструмента
Текст на рисунке: Стенд.-Стойкость инструмента Т, ед.: минуты; Schnei.-Режущая геометрия; HB.-Материал HB, Rm)
4. Значения характеристик резания: качество поверхности заготовки.
Обычно используемые значения характеристик шероховатости поверхности Rz и Ra позволяют точно оценить качество поверхности заготовки.Небольшая глубина шероховатости поверхности соответствует хорошей обрабатываемости.При обработке требуемое качество поверхности может быть достигнуто следующими мерами:
·Расширить радиус дуги кончика инструмента ·Уменьшите подачу
·Увеличьте скорость резки ·Используйте охлаждающую смазку
Другие влияющие факторы, такие как вибрационные характеристики и жесткость обрабатывающего станка, специалистам по резке трудно изменить.
Идеальная геометрия поверхности заготовки зависит от подачи f и радиуса режущей кромки пластины r (рис. 1).
Когда F>0,1 мм, для Rt эффективным является:
(Рис. 1. Геометрия поверхности заготовки.
Текст на рисунке: Rt = глубина шероховатости поверхности (единица измерения:μм)
f=объем подачи (единица измерения: мм)
рε=Радиус дуги кончика инструмента лезвия
Рт=125)
(Рис. 2. Роль радиуса дуги вершины инструмента и величины подачи.
Текст на рисунке: Вертикальная линия: Теоретическое значение глубины шероховатости поверхности Rth;
Горизонтальный ряд: количество корма)
Пример чтения: f=0,3 мм; рε=1.6mm
Глубина шероховатости поверхности Rth=7,5μм (рис. 2)
При черновой обработке наблюдается очень близкое графическое соответствие между расчетными и фактическими измеренными значениями. Однако другие влияющие факторы могут существенно изменить результаты чистовой обработки.
При определенных условиях резания тенденция некоторых режущих материалов к образованию заусенцев серьезно влияет на значение шероховатости поверхности заготовки.
При низких скоростях резания непрерывная смена частиц желваков приводит к наибольшему значению шероховатости поверхности.
Увеличьте скорость резки, чтобы войти в диапазон стружки во время обработки. Это может значительно уменьшить образование заусенцев и улучшить качество поверхности заготовки (рис. 3).
(Рисунок 3: Роль скорости резания
Текст на картинке: Рау.-Глубина шероховатости поверхности; Flie.-диапазон чипов; Билд.-проблемный круг формирования ножевой кромки; Schnit.-скорость резания)
Операция:
1 Как понять понятие обрабатываемости железных материалов?
2 Опишите, пожалуйста, взаимосвязь между значениями характеристик резания!
3 Какие факторы влияют на силу резания Fc?
4. Какие факторы могут привести к образованию стружки во время механической обработки?
5 Пожалуйста, перечислите факторы, которые могут повлиять на долговечность и износ инструмента!
6. Как обеспечить достижение требуемого значения шероховатости поверхности при резке?
……
В этом последнем издании для профессиональной подготовки механиков станков отражена и отражена новая инновационная программа обучения, а также сохранены и продолжают развиваться многие из проверенных учебных модулей как по содержанию, так и по представлению книги. Классификация этой книги в основном основана на общем плане обучения. Чтобы сосредоточить внимание этой книги на технологии резки, она начинается со сценария, описывающего виртуальное предприятие, выполняющее различные задачи резки. В следующих главах книга неоднократно возвращается к этому виртуальному предприятию через конкретные задачи обработки в конкретных сценариях обучения.
......Автор Оливье Боркнер — директор по исследованиям Немецкого института машиностроения. На протяжении многих лет он посвятил себя исследованию программ подготовки технических специалистов в области механической обработки и много раз участвовал в составлении программ профессиональной подготовки в области механики. Переводчик Ян Цзуцюнь — профессор немецкого факультета Центрального Южного университета и много раз участвовал в переводе проектов по ознакомлению с немецким языком.