8 (905) 200-03-37 Владивосток
с 09:00 до 19:00
CHN - 1.14 руб. Сайт - 21.13 руб.

Подлинная литья инъекции практические технологии пластические знания.

Цена: 970руб.    (¥45.9)
Артикул: 571501634722

Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.

Этот товар на Таобао Описание товара
Продавец:山西春雨图书专营店
Адрес:Пекин
Рейтинг:
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
Другие товары этого продавца
¥591 247руб.
¥881 860руб.
¥ 299 254.155 371руб.
¥ 116 781 649руб.
  • Информация о товаре
  • Фотографии

D2
Основная информация Mountain.png

Название: Практическая технология моделирования ввода

Страница: 338

Количество слов: 581000

Время печати: 2012-10-1

Книга: 16

Бумага: пластическая версия бумага

Печать: 1

Сумка: Тихий океан

Цена: 58 Юань

ISBN: 9787122147950

Справочник Mountain.png

Часть литья инъекционного литья——

Глава 1 Основные знания пластика

1.1 Что такое пластик

1.2 Композиция пластика

1.2.1 смола

1.2.2 добавки

1.3 Моделирование для пластика и его подготовки

1.4 Классификация пластика

1.4.1 Классификация производительности молекулярной структуры смолы в пластике и производительность после нагрева

1.4.2 Классификация в соответствии с пластической производительностью и использованием

1.4.3 Классификация в соответствии с кристаллизацией пластика

1.4.4 Классификация с помощью пластиковой пропускания света

1.4.5.

1.4.6 Классификация пластической химической структурой

1.5 Преимущества и недостатки пластика

1.5.1 Преимущества пластика

1.5.2 Недостатки пластика

1.6 Пластическая производительность

1.6.1 Производительность использования пластика

1.6.2.

1.7 Характеристики формования термопластичного пластика

1.7.1 Пластическая термодинамика три состояния

1.7.2 Микро структура и характеристики процесса пластиковой триимы

1.7.3 Отвращение пластиковых молекул

1.7.4 Вязкость пластикового расплава

1.7.5 Кристаллизация пластика

1.7.6 Стеклянная температура пластика на основе пластика

1.7.7. Релаксация пластика ползучесть и стресс

1.7.8 Термическое расширение пластика

1.8 Пластиковая раскраска

1.9 Пластическая переработка

1.10 Пластические характеристики, которые необходимо понять перед литьем инъекции

1.11 Метод пластикового литья

1.11.1 Инъекционное формование

1.11.2 Выжмите для формования

1.11.3 Сжатие

1.11.4 Образование давления

1.11.5 Пологового блакового формования

1.11.6.

1.11.7 Другие методы формования пластика

Глава 2 Идентификация пластика

2.1 Метод идентификации пластика

2.2 Метод идентификации пластикового нагрева

2.3 Метод сжигания функций пластика

2.4 Метод идентификации тестирования пластикового теплового раствора

2.5 Метод идентификации пластической плотности

2.6 Метод идентификации обработки пластикового растворителя

2.7 Метод идентификации реакции пластикового цвета

2.8 Другое идентификация пластика

2.9 Конкретные методы для обычно используемых пластиковых книг

2.9.1Abs и метод идентификации PS

2.9.2HDPE и метод идентификации пластика LDPE отходов

2.9.3 Аминопластический дифференциальный метод

2.9.4 Метод идентификации Ceracellian Polymer

2.9.5 Метод идентификации фенола смолы

2.9.6 Метод идентификации эпоксидной смолы

2.9.7 Метод идентификации полиуретана

2.9.8 Метод идентификации полистийейлена

2.9.9 Метод дифференциального дифференциального этиленатиленатиленатилена полиэтилена

2.9.10 Метод идентификации полиметилкрилового метилового эфира

2.9.11 Метод идентификации полидегида

2.9.12 Метод идентификации поликарбоната

2.9.13 Метод идентификации полиолефина

2.9.14 Метод идентификации полиамидов

2.9.15 Метод идентификации полиэтиленового спирта

2.9.16 Метод идентификации уровня и качества материалов регенерации

2.9.17 Идентификация пластиковых этапов отходов

Глава 3 Выбор и контроль условий кондиционирования моделирования инъекций

3.1 Процесс процесса литья под давлением

3.1.1 Пластифицированное измерение

3.1.2 Модель зарядки инъекций

3.1.3 Настройка охлаждения

3.2 Условия процесса формирования въезда

3.2.1 Температура впрыска

3.2.2 давление впрыска

3.2.3 Цикл формирования

Глава 4 Общие пластиковые характеристики и условия обработки формования

4.1 Термопластичный пластик

4.1.1 Полистирол

4.1.2

4.1.3 Акрила.

4.1.4 Pyorne.

4.1.5K материал

4.1.6 Органическое стекло

4.1.7 полиэтилен

4.1.8 Полиэтрический

4.1.9 Полиамид

4.1.10 PolyteAldererderdehyde

4.1.11 Поликарбонат

4.1.12 полиэтилен

4.1.13 Полиэфирный эфир

4.1.14 Полиоцексил-бонолин

4.1.15 Уксусная целлюлоза

4.1.16.

4.2 Термосетрия пластика

4.2.1 Фенольный пластик

4.2.2 Эпоксидная смола

4.2.3 Амино пластик

4.3 Термопластичный усовершенствованный пластик

4.4 Прозрачный пластик

4.5 Процесс формования впрысков для тонких стены пластиковых деталей

4.5.1 Плесний аспект

4.5.2 Машина для литья под давлением

4.5.3.

Две часть инъекционного оборудования для литья——

Глава 5 Основные знания машины для литья под давлением

5.1 Классификация машины для литья под давлением

5.1.1 классифицируется в соответствии с характеристиками структуры формы

5.1.2 классифицируется по пластифицированному методу

5.1.3 Классификация по методу управления устройством CO -Mold

5.2 Принцип работы машины для литья под давлением

5.3 Спецификация и основные технические параметры инъекционных формовочных машин

5.3.1 Технические характеристики машин для формования под давлением

5.3.2 Основные технические параметры машины для литья под давлением

5.4 Композиция машины для литья под давлением

5.4.1 Система инъекционной машины для инъекции

5.4.2 Система соединительной машины для литья под давлением

5.4.3 Гидравлическая система в инъекционном формовании

5.4.4 Система управления инжектором

5.4.5.

5.4.6.

Глава 6 Выбор инъекционной машины

6.1 Основа для выбора машины для литья под давлением

6.2 Шаг отбора машин для литья под давлением

6.2.1. Определите модель машины для литья под давлением

6.2.2. Определите размер машины для литья под давлением

6.3 Выберите другие факторы, чтобы рассмотреть машину для литья под давлением

6.4 Несколько недоразумений машины для литья под давлением

6.5 Выберите пример машины для литья под давлением

6.6 Основная марка инъекционной формованной машины

6.7 Технические параметры гаитянской формованной машины для инъекции

Глава 7 Работа инъекционной машины

7.1 Основное знание установки и использования инъекционной формованной машины

7.1.1 Повешивание формовочной машины для инъекции

7.1.2 Установка машины для литья под давлением

7.1.3 Коррекция уровня и очистка тела

7.1.4 Линия электричества

7.1.5 Укрепление охлаждающей воды

7.1.6.

7.1.7. Природная среда и условия управляемой машины для инъекционного литья

7.2. Работа, которую должна выполнять машина для литья под давлением перед загрузкой

7.3 Подготовка перед литьем инъекции

7.4 Рабочий процесс и эксплуатационные элементы машины для литья под давлением

7.5 Процедуры работы безопасности для машин для литья под давлением

7.5.1 Небезопасной коэффициент инъекционной формованной машины

7.5.2.

7.5.3 Объединения безопасности для инъекционных формовочных машин

7.6 Программа контроля процесса условий инъекционной формованной машины

7.7.

7.8 Меры предосторожности для работы машины для литья под давлением

Глава 8 Senso Plastic Machine

8.1 Техническое обслуживание инжектора

8.2 Техническое обслуживание гидравлической системы формованной машины для инъекций

8.2.1 Объем гидравлического масла

8.2.2 Температура гидравлического масла

8.2.3 Качество гидравлического масла

8.2.4 Техническое обслуживание и проверка фильтра поглощения нефти.

8.2.5 Охлаждающая чистка

8.2.6 Другие предметы проверки

8.3 Поддержание формованной системы управления электрическим управлением впрыска

8.4 Техническое обслуживание механической части инъекционной формованной машины

8.5 Обслуживание системы смазки инъекционной формованной машины

8.6 Обычные предметы обслуживания и время инъекционной формованной машины

8.7 Основные предметы технического обслуживания формовой машины прямого давления

8.8 Техническое обслуживание формовочной машины для вертикальной инъекции

8.9 Техническое обслуживание всех электрических машин впрыска

8.9.1 Структурные характеристики полной электрической машины для инъекций

8.9.2 Техническое обслуживание полной электрической инъекционной машины

8.10 Техническое обслуживание при прекращении инъекционной формованной машины

8.11 Техническое обслуживание устройства охлаждения машины для литья под давлением

Глава 9 Демонстрация инъекционных машин

9.1 Разделение машины для литья под давлением

9.2 Отказ машины для литья под давлением

9.3 АНАЛИЗ И РАСПРЕДАНИЕ НАПРЕЖДЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ

9.4 Основной метод отказа и обработки системы машины для литья под давлением

9.5 Тревога и исключение для формования впрысков

9.6 Обычные проблемы и решения для литья под давлением

9.7 Программа управления сбоем машины для формования

Три части инструмента литья под давлением——

Глава 10 Основные знания

10.1 Классификация плесени впрыска

10.1.1 Двухборная модель

10.1.2 Трехноборная модель

10.1.3 Модель теплового потока

10.2 Композиция формовой формовании

10.2.1 Запчасти для конструкции формования формования

10.2.2.

10.2.3

10.2.4.

10.2.5.

10.2.6 Система регулировки температуры формования формования

10.2.7.

10.2.8.

10.3 Основная структура формования впрысков

10.4 Специальная конструкция формовой формования под давлением

10.4.1 Плесень формования вспомогательного подъема газа

10.4.2 Двойной формовочный формование

11 Установка и разборка формы впрыска

11.1. Установка форма формы на формовочной машине

11.2 Установка формованной формовой формы

11.2.1 Круг позиционирования

11.2.2 Код

11.2.3.

11.3 Установка форм -инъекций

11.3.1 Содержание формовой формы под давлением должно быть проверено перед установкой

11.3.2 Меры предосторожности для подвешивания плесени висят

11.3.3 Стадии установки и основные точки формования подпрыска

11.3.4 Меры предосторожности для формованных форм для инъекций при установке зажимов

11.3.5 Регулировка после папки плесени

11.4 Разборка форм для инъекций

11.5 Express Workshop быстро установил и разрушил технологии

Глава 12 Демонстрация форм -инъекций

12.1 Важность отладки с помощью формования подпрыска перед производством

12.2 Типы тестовых моделей

12.3 Единицы или персонал, участвуя в тестовом режиме

12.4. Обязанности и подготовка участия в персонале модели тестирования

12.5 Подготовка перед тестовой моделью

12.6 Содержание проверки перед тестовой моделью

12.7 Основные моменты тестирования

12.8 Общий процесс тестового режима

12.9 Подробные шаги для тестовых моделей

12.10 Определение различных параметров процесса формования во время тестовой модели

12.10.1 Определение температуры

12.10.2 Установка значения измерения

12.10.3 Определение времени сохранения давления

12.10.4 Определение обратного давления

12.10.5 Определение скорости вращения винта

12.11 Параметры, которые должны быть записаны во время тестовой модели

12.11.1 Размер моделирования деталей

12.11.2 Параметры процесса литья впрыска

12.11.3 заполнить

Модель 12.12 «Отчет о тестировании»

Глава 13 Принятие формовой формования

13.1 Общие требования к производству и принятию плесени

13.2 Рабочие процедуры для принятия плесени

13.3 Во время принятия форм для инъекций информация, предоставленная производителем, должна предоставить клиенту

13.4 Подробная информация о принятии формования под давлением

13.4.1 Материал плесени

13.4.2 Проверка появления формы

13.4.3. Структурная проверка формы

13.4.4 Проверка размера и качества пластиковых деталей

13.4.5.

13.4.6.

13.5 Формат и содержание «отчета о принятии формы инъекционных форм»

13.6 после требований к обслуживанию -sales

Глава 14 Поддержание формованных формовых форм

14.1 Содержание технического обслуживания плесени впрыска

14.2 Классификация технического обслуживания плесени

14.2.1 классифицируется по частоте обслуживания

14.2.2 Классификация различными этапами формовой формования

14.3 Поддержание формования формования впрыска теплового хода

14.4 Техническое обслуживание специальных форм для инъекций

14.5 Основные пункты обслуживания и поддержания подпрыгенных форм в разных штатах

14.6 Сводка опыта технического обслуживания и обслуживания плесени

14.6.1 Техническое обслуживание трехсоковой формы

14.6.2 Тепловое расширение формы и ее контрмеров

14.6.3 Меры по предотвращению повреждения плесени

14.6.4 Улучшение вывода машины

14.6.5 Улучшение затяжной доски

14.6.6 Улучшение

14.7 Меры предосторожности для поддержания форм -инъекций

14.8 Некоторые предложения по техническому обслуживанию и обслуживанию плесени

14.9 Замена формы и техническое обслуживание.

Глава 15 Ремонт годовой пластиковой формы

15.1 Общий процесс ремонта формования впрыска

15.2 Анализ и меры по техническому обслуживанию для обычных разломов в подпредьем

15.3 Меры предосторожности в обслуживании плесени

Глава 16 Система управления качеством формования формования

16.1 Обязанности по контролю качества формовой формования

16.2 Программа контроля качества формы впрыска

16.2.1 Проектирование и производство формованных форм для инъекций

16.2.2 Принятие формы

16.2.3 Управление хранением форм

16.2.4 Использование форм

16.2.5 Техническое обслуживание, техническое обслуживание и лом форм

16.2.6 Связанные документы

16.2.7 Связанные записи

Глава 17 Анализ и контрмеры для общих проблем инъекционного моделирования

17.1 Три показателя качества пластиковых деталей

17.1.1 качество

17.1.2 Точность размера и относительного положения

17.1.3 Механика и химические характеристики, связанные с использованием

17.2 Причины дефектов пластиковой посуды

17.3 Анализ и контрмеры общих причин пластиковых деталей

17.3.1 в нестабильном размере пластиковых деталей

17.3.2 Пластиковые детали неполны

17.3.3 Пластиковые детали деформации и деформация

17.3.4 Плохое наполнение

17.3.5 Пластиковые детали генерируют летающие края

17.3.6 Пластиковые детали сокращаются и депрессию

17.3.7

17.3.8 Пластиковые детали поверхности слияния

17.3.9 Пластиковые детали поверхности серебряной

17.3.10 Шоковая схема

17.3.11 Пластиковые детали белый край

17.3.12 Пластиковые детали белый крем

17.3.13 Пластиковые детали.

17.3.14 Плохой поверхностный блеск на поверхности

17.3.15 Пластиковые детали цветовой цветок цветовой

17.3.16 Пластиковые детали - неровные цвета

17.3.17 Общие проблемы после цвета литья в инъекции матери

17.3.18 Пластиковые детали для производства световых линий для производства световых линий

17.3.19 Пластиковые детали, залившие холодные ингредиенты

17.3.20 Пластиковые детали выглядят многослойными.

17.3.21 Феномен пузырьков появляется в процессе литья инъекции

17.3.22 Пластиковые детали отек и пузырь

17.3.23 Прозрачные пластиковые дефекты

17.3.24

17.3.25 Сложность в формировании пластиковых деталей

17.3.26 Скорость производства медленная при формовании инъекции

17.3.27 генерация напряжения в пластиковых деталях и растворе для контрмеров

17.3.28 Часто дефектный анализ и контрмеры тонкой инъекции стенки

17.3.29 Плохая причина и контрмеры в процессе литья инъекции CD CD

17.4 Анализ и контрмеры общих проблем при инъецировании теплового потока для формования

17.4.1 Плохой остаток у устья рта или задержки капель и поверхности поверхности

17.4.2 Материал изменяется, сжигается или деградация

17.4.3 Нехватка объема впрыска или необъяснимого в подаче (мульти -кавита)

17.4.4 Утечка резинка серьезно

17.4.5.

17.4.6.

17.4.7 Тепловой поток не может расти нормально, или температура слишком длинная

17.4.8. Изменения материала или изменения цвета не чистые

17.5 Часто задаваемые вопросы и контрмеры

17.6 Пост -обращение пластиковых деталей

17.6.1 АНТУКЦИЯ

17.6.2 Влажная влажная обработка

Приложение

Приложение 1 Пластиковый код и таблица управления китайским и английским языком

Приложение 2 Общий пластик и их характеристики

Приложение 3 Моделирование таблицы диалога деталей

Приложение 4 Обычный материал.— 2008)

Приложение 5 шероховатость поверхности (GB/T 14234— 1993)

Приложение 6 Обычно используемые пластиковые продукты.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 "Процессор пластического моделирования (литья инъекции)" Профессиональные стандарты

Введение Mountain.png

Эта книга состоит из трех частей.Часть литья инъекционного литья——Две части ввели оборудование для литья под давлением——Три детали ввели инструмент для литья под давлением—— Система управления качеством плесени и общие проблемы в анализе литья подпрыгивания и контрмеров и пост -обработки пластиковых деталей.Основные особенности этой книги богаты содержанием, четкими уровнями, подходящей заводской реальностью и сильной практичностью.Эта книга подходит для чтения рецензии на формирование и материалы для формования крупных и технических колледжей и колледжей. Полем