Dang Dangwang Base Base Composite Material Crosse Crosce Чтение химической индустрии химии издательство Изданные книги подлинные книги
Цена: 1 204руб. (¥56.94)
Артикул: 559718548464
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товараПродавец:当当网官方旗舰店
Рейтинг:
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
Другие товары этого продавца
¥30634руб.
¥16.4347руб.
¥86.751 834руб.
¥30.4643руб.
Книга в основном вводит несколько основных процессов литья FRP (композитные материалы) для литья, включая процесс распыления литья, процесс непрерывного лечения платы, процесс образования волокна, вытягивание процесса формирования, процесс формования ручной пасты, жидкость формования. Процесс формования, инъекция, экструзия и инъекция процесса формования были обсуждены, а также кратко ввели производство безопасности и защиту окружающей среды.В каждом процессе смола и расширенные типы материалов перечислены отдельно в каждом процессе, и за каждой главой есть соответствующие примеры подготовки продукта. В то же время существуют проблемы с качеством и анализ дефектов. Сущность... ...*Глава предварительная подготовка 11.1 Кратко -чистое волокно -приготовление.
1.1.1 Premix Method 1
1.1.2 Метод предварительной иммеры 7
1.1.3 Метод мощения слоя (SMC) 8
1.1.4 Метод подвески и погружения 22
1.1.5 гранулированный 23
1.1.6 in situ, образующий волокно -композитный материал для подготовки 32
1.2 Непрерывное волокно предварительное (без странной ткани) подготовка 32
1.2.1 Метод обмотки ветра 33
1.2.2 Метод погружения в раствор 34
1.2.3 Метод погружения в горячем виде 36
1.2.4 Метод сплавного расплава 38
1.2.5 Метод подвесного погружения в порошок 41
1.2.6 Метод пропитания пряжи смешанной волокна 41
1.2.7xmc (непрерывное волокно SMC) 42
1.3 Продукты волокна Pre -Immersed 42
1.3.1 Метод погружения в раствор 42
1.3.2 Метод погружения в жаркую таяющую мембрану 54
1.3.3 Метод пропитки порошка 57
1.3.4 Смешанный или смешанный волокно 58
Ссылки 59
Глава 2 Процесс моделирования реактивного самолета 61
2.1 Сырье 62
2.1.1 Материалы для улучшения 62
2.1.2 Юридическая смола 62
2.2 Процесс моделирования реактивного самолета 63
2.2.1 Jet Model 63
2.2.2 Параметры реактивного процесса 65
2.2.3 Процесс моделирования реактивного реактивного моделирования 65
2.3 Обнаружение и контроль качества производства реактивной модели 66
2.3.1 Обнаружение производительности различных частей стеклянной ванны 66
2.3.2 Self -сборка термоэлектрической температуры.
2.4 Общие дефекты, причины и растворы брызгового литья 67
2.5 Практический пример 68
2.5.1 Грузовая пластина 68
2.5.2klq6129 Bus FRP покрывает 69
Ссылки 70
Глава 3 Процесс непрерывного моделирования пластин 71
3.1 Сырье 71
3.1.1 Материал улучшения 71
3.1.2 Матшайная смола 72
3.1.3 Материалы для защиты поверхности и стареющие агенты 76
3.2 Процесс и оборудование непрерывного платы 77
3.2.1 Ингредиенты и ингредиенты смолы 78
3.2.2.
3.2.3 Снимите пузырь 79
3.2.4 Образование плитки и сушки для формы волны.
3.2.5 Резка 80
3.2.6 Электрический контроль 80
Ссылка 82
Глава 4 Процесс моделирования фиброзной обмотки 83
4.1 Сырье 83
4.1.1 Материал улучшения 83
4.1.2 смола клей 83
4.2 Обморочная машина 88
4.2.1 Механическая обмотка тип 88
4.2.2 Система управления машиной по обмотке 91
4.2.3 Вспомогательное устройство намоточного аппарата 92
4.3 Процесс формирования обмотки 94
4.3.1 Классификация процесса формирования обмотки 94
4.3.2 Процесс 95
4.3.3 Закон о ветре 98
4.3.4 Ядра 99
4.4 Практический пример 101
4.4.1 Фиброзной ветер, переворачивая десять бутылок 101
4.4.2 Железное стекло из волокнистого ветра 102
4.5 Причины и решения дефектов раневых продуктов 103
Ссылки 104
Глава 5 Процесс моделирования 105
5.1 сырье 105
5.1.1 Материал улучшения 105
5.1.2 Матшайная смола 106
5.1.3 размещение 114
5.1.4*114
5.2 Процесс и оборудование 115
5.2.1 Отправить пряжу 115
5.2.2 Пластик 117
5.2.3 Формование 119
5.2.4 Тяга 122
5.2.5 Резка 123
5.3 Практический пример 124
5.3.1 Ненасыщенная полиэфирная смола продукция 124
5.3.2 Продукты из эфир этилен -эфир 124
5.3.3 Продукты эпоксидной смолы 125
5.4 Получение мер контроля качества и решения проблем качества 126
5.4.1. Мониторинг процесса отображения 126
5.4.2 Причины качества продукта и решения измеряют 126
5.5 Разработка процесса моделирования.
5.5.1 Продукты каллиграфии вытягивают процесс формирования сжимания 127
5.5.2. Процесс растяжения инъекции реакции (RIP) 128
5.5.3 Непрерывное вытягивание поперечных компонентов 129
5.5.4 Онлайн -ткачество и формирование рисунка 129
Ссылки 130
Глава 6 Процесс моделирования ручной пасты 131
6.1 Сырье 131
6.1.1 Материалы для улучшения 131
6.1.2 Смола пластиковой одежды 135
6.1.3 Matshadow Resin 135
6.2 Процесс формования 143
6.2.1 плесень 144
6.2.2 2 Плесень 147
6.2.3 Spray Rubber Clothing 147
6.2.4 Подготовка сырья 149
6.2.5 ручная вставка 150
6.2.6 CICS 150
6.2.7 Decarry 151
6.2.8 Исправлена 151
6.3 Дефекты, причины и решения 151.
Ссылка 152
ГЛАВА 7 Строительная форма. Процесс формирования плесени 153
7.1 Сырье 153
7.1.1 Материал улучшения 153
7.1.2 Система смолы 157
7.2 Вспомогательные материалы 160
7.3 Основное оборудование 163
7.3.1 Машина под давлением бака 163
7.3.2 Гибридная инъекция заслуг 164
7.3.3 Вакуумное оборудование 164
7.4 Процесс формования 165
7.4.1 Передача смолы для процесса литья (RTM) 165
7.4.2 Вакуумная трансмиссионная форма с помощью смолы (VARTM) 169
7.4.3Light–RTM -процесс формования 169
7.4.4 Процесс формования вакуумного инфузии (VIMP) 170
7.4.5 Процесс формования мембраны смолы (RFI) 178
7.4.6.
7.4.7.
7.4.8 Гибкая смоляная трансмиссионная форма (FRTM) 181
7.4.9 Метод петли инъекции смолы (RIRM) 181
7.4.10 Линейный формовочный полый метод 181
Ссылки 182
Глава 8 Процесс формования теплового давления 183
8.1 Процесс формования плесени 183
8.1.1 Конструкция давления модели 183
8.1.2 плесень 185
8.1.3 Pressor 189
8.1.4 Процесс подавления 192
8.1.5 Практический пример 198
8.1.6 Моделирование обработки поверхности продукта, мониторинга качества и анализа общих дефектов 199
8.1.7 Разработка процесса давления плесени 201 201
8.2 Нажатие на формование 202
8.2.1 Ranking Lotning Equipment 202
8.2.2 Процесс заливки и основные параметры 203
8.3 Процесс формования на пластине слоя 205
8.3.1 Предварительная иммерия пластины давления слоя 205
8.3.2 Основное оборудование 207
8.3.3 Процесс давления слоя 208
8.3.4 Проблемы с качеством качества плиты слоя и решения 210
8.4 Процесс формования трубки на слое 2111
8.4.1 Предварительная иммерия трубки давления слоя 211
8.4.2 Основное оборудование 212
8.4.3 Процесс процесса 213
8.4.4 Параметры процесса 213
8.4.5 Общие дефекты и растворы в процессе формования труб на слое 214
8.5 Процесс формования стерлинга слоя 215
8.5.1 Основное оборудование 215
8.5.2 Процесс формования 215
8.6 Процесс формирования бака теплового давления 215
8.6.1 Структура системы теплового давления 216
8.6.2 Model Flom 217
8.6.3 Материал для ремесленного масса 218
8.6.4 Процесс формования 219
8.6.5 Причина общих частей горячего прессования может образовывать причину общей части части 220
8.7 Процесс формирования давления в сумке 221
8.7.1 Прессовая сумка 221
8.7.2 Метод Lanthest Bag 221
8.8 Метод давления сварного слоя 222
Ссылки 222
Глава 9 Инъекция, экструзия и нажатие на процесс формирования 224
9.1 Инъекционное формование 224
9.1.1.
9.1.2 Улучшенное волокно термолетровое пластиковое литье 231
9.2 сжимание формования 233
9.2.1 Выжмите для формованного оборудования 234
9.2.2 Выжмите для формования 235
9.3 Нажапиющая модель 237
9.3.1 Основные принципы 237
9.3.2 Нажатие на формование 238
9.3.3BMC в процессе литья 239
9.3.4 Процесс формирования формования фенольной формы 239
Ссылки 239
Глава 0: Производство безопасности и защита окружающей среды 241
10.1 Регенерация и переработка отходов 241
10.1.1 Регенерация композитного материала из основания термопластичной смолы 241
10.1.2 Рециркуляция основополагающей термолесичной смолы 241
10.1.3 Утилизация композитного материала для основания термопластичной смолы 245
10.2 Метод обработки загрязнителей органического газа 245
10.2.1 Метод сжигания 245
10.2.2 Закон о адсорбции 246
10.2.3 Метод поглощения 247
10.3 Увеличить токсичность сырья в пластике и допустимая концентрация воздуха на рабочем месте 247
Список литературы 254 ...
............Основываясь на внедрении технологии преуммерсивного подготовки, эта книга посвящена процессу литья распыления, процессу непрерывного лечения платы, процессе формования волокна, процессе вытягивания литья, процессе литья ручной пасты, процессу формования жидкости, нагрев процесс сжатия, инъекция Обсуждали подробно процесс образования экструзии и инъекции.В каждом процессе смола и расширенные типы материалов перечислены отдельно в каждом процессе, и за каждой главой приведены примеры подготовки к каждой главе. В то же время существуют проблемы с качеством и анализ дефектов. СущностьПодходит для ссылки на производственные техники, занимающиеся отраслью FRP/композитных материалов.... .....................