Официальное руководство по подлинному инъекционному утилит для литья
Цена: 1 522руб. (¥72)
Артикул: 541966414328
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товараПродавец:凤凰新华书店旗舰店
Адрес:Цзянсу
Рейтинг:
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
Другие товары этого продавца
¥7.8165руб.
¥45.4960руб.
¥75.91 604руб.
¥59.21 251руб.
 |
 Основное содержание включает в себя: характеристики формования обычно используемых пластмасс, принципы и технические приоритеты литья под давлением, конструкцию и точки применения машин для формования под давлением и формованные формовые формы, методы настройки и регулировки процессов литья инъекции, растворы для общих инъекций Дефекты формования, технология CA в инъекционном формовании и управление производством литья инъекционного литья и другое содержимое, а также суммирует различные навыки и опыт, накопленные многими инженерами-производителями фронта, в процессе производства литья под давлением для ссылки читателей.Это руководство полно картинок и текстов, практических технологий, комплексного контента и очень поучительного.
  Формы в колледжах и университетах.
Глава 1 Пластиковые и пластиковые продукты
1.1 Композиция и приготовление пластика
1.1.1 ингредиенты пластика
1.1.2 Приготовление пластика
1.2 Высокий кластер в пластике
1.2.1 Молекулярная структура и агломерация полимера
1.2.2 Характеристики потока
1.2.3 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ В процессе формования
1.2.4 Деградация во время образования высоких полимеров
1.2.5. Крестный ответ во время процесса формирования
1.3 Категория и производительность пластика
1.3.1 Категория и название пластика
1.3.2 Производительность использования пластика
1.3.3 Кристаллические характеристики термопластичного пластика
1.3.4.
1.3.5.
1.3.6 Три состояния при нагревании пластика
1.3.7 Пластическая модификация и производительность
1.4 Общий пластик и производительность
1.5 Обнаружение и выбор пластика
1.5.1 Обнаружение плавных характеристик пластикового расплава
1.5.2 Простой метод идентификации часто используемого пластика
1.5.3 Общие пластиковые характеристики
1.5.4 Выбор пластика
1.6 Пластиковые изделия
1.6.1 Требования к процессу литья в пластиковых изделиях
1.6.2 Толщина стены
1.6.3 Переходной круглый угол
1.6.4 Укрепление мышц
1.6,5 отверстия
1.6.6
1.6.7 Встроенные детали
1.6.8
1.6.9 Пластиковые продукты Self -Attack Vint Зарезервированный диаметр нижнего отверстия
1.6.10 Пластиковое устойчивость продукта
Глава 2 Инъекционная формовочная машина и ее периферийное оборудование
2.1 Основная структура и тип инъекционной формованной машины
2.1.1 Основная конструкция машины для литья под давлением
2.1.2 Рабочий процесс инъекционной формованной машины
2.1.3 Тип и спецификации машин для литья под давлением
2.2 Устройство инъекционного устройства для литья под давлением
2.2.1 Технические параметры устройства впрыска
2.2.2 Тип пластифицированного механизма
2.2.3 Винт
2.2.4 Винт головка
2.2.5 ингредиенты
2.2.6 сопло
2.2.7 Типичная структура инъекционного устройства
2.3 Устройство элиминации машины для литья под давлением
2.3.1 Функция и тип модульного устройства
2.3.2 Технические параметры синтетического устройства
2.3.3 Устройство модели типа шатуна локтева -эльбоя
2.4 Новая машина для литья под давлением
2.4.1.
2.4.2 Машина для формования в инъекциях микро -точности
2.5 Выбор машины для литья под давлением
2.5.1.
2.5.2 Выбор машины для литья под давлением
2.6 Оборудование вокруг машины для литья под давлением
2.6.1 Циркуляр горячего ветра запекание
2.6.2
2.6.3 С сурмора с горячим ветром сушилка
2.6.4 Decar -dehumidariansing Drycer
2.6.5 Автоматическая машина подачи материала
2.6.6 Машина управления температурой формы
2.6.7 дробилка
2.6.8 Pick -Up Robot
2.7 Отладка машины для литья под давлением
2.7.1 Подготовка и проверка перед
2.7.2 Установка форм
2.7.3 Меры предосторожности при эксплуатации формовой машины для инъекций
2.7.4. Остановка операции на литьевой машине под давлением
2.7.5 Разборки форм
2.8 Эксплуатация и использование машины для литья под давлением (в качестве примера заберите машину для литья бренда Klaus Marife)
2.8.1 Введение
2.8.2 Операционная система машины для литья под давлением
2.8.3 Настройки параметров инъекционных формовочных машин
2.8.4. Техническое обслуживание машины для литья под давлением
2.9. Техническое обслуживание и обслуживание машины для формования под давлением (в качестве примера возьмите машину для литья под давлением бренда))
2.9.1 План обслуживания и технического обслуживания
2.9.2 Ежедневная проверка
2.9.3 Техническое обслуживание винта и трубки
2.9.4 Техническое обслуживание
2.9.5 Поддержание гидравлической системы
2.9.6 Техническое обслуживание системы смазки
2.9.7 Техническое обслуживание электронной системы управления
2.9.8 Регулировка скользящих футов (прокладка для восстановления вибрации)
2.9.9 Тестирование трубопровода
2.9.10 Меры предосторожности во время технического обслуживания и технического обслуживания
Глава 3 Структура и использование формовочных форм для инъекций
3.1 Основная структура и тип формовой формы под давлением
3.1.1 Основная структура формования под давлением
3.1.2 Тип формовой формования
3.2 Модели формовой формования под давлением
3.2.1 Структура модели
3.2.2 Категория стандартных рам
3.2.3 Моделирование Forte Baba и сравнение моделирования Longji
3.3 Тип полости формовой формы под давлением
3.3.1 Сбалансированное расположение
3.3.2 Не -балансированное расположение
3.3.3 Меры предосторожности для расположения полости
3.4 Система заливной формования в подплетении
3.4.1 Композиция системы заливки
3.4.2 Общие требования системы заливки
3.4.3 Основная дорога
3.4.4.
3.4.5 жилища
3.4.6 Положите рот
3.4.7 Постановление позиции
3.4.8 Баланс потока системы заливки
3.4.9 Один пример баланса потока Multi -Cavity
3.4.10 Пример баланса потока полости полости.
3.5 Агентство по руководству и позиционированию формования
3.5.1.
3.5.2 Конус сталкивается с агентством Co -Guide
3.5.3 Lingle, обращаясь к агентству с точным позиционированием
3.5.4 Пример блока позиционирования Hasco
3.5.5 Пример блокировки позиции Hasco
3.6 Фиксированный просторный механизм трехспальной модели открытия формы для платы
3.6.1 Агентство по фиксации стержней с прутом
3.6.2.
3.6.3 Механизм с фиксированным пространственным пространством в пружине
3.6.4 Механизм с фиксированным дистанцией блока блока блока.
3.6.5 Механизм с фиксированным дистанцией пластикового рычага
3.6.6.
3.6.7 Агентство по фиксированному пространству Rolle Wheel-Hook
3.6.8 Агентство по фиксации резинового рукава
3.6.9.
3.6.10 Расчет длины длины рычага плесени Triod
3.6.11 Hasco Standard Fixed Passing упаковывать органические пример
3.7 Сторонний механизм накачки с ядрами с помощью формования под давлением
3.7.1 Тип механизма накачки бокового
3.7.2 Расчет даллери в процессе уклонения основного
3.7.3 Расчет ядра ядра рисунка
3.7.4.
3.7.5 Феномен и контрмеры бокового ядра.
3.7.6 Сторона продаж сгиба
3.7.7 Cingard Sliding Slide Slide -Side -By -side Mechanism Pucking
3.7.8 Структура лепестки (модель HAC)
3.7.9 Сторонняя сторона гравитации передачи -тип -типа -нагрузки
3.7.10 Gear River Gravation Side Side
3.7.11 передача -зубчатые дуговые ядра
3.8 Опыт применения линейных механизмов
3.8.1 Источник названия механизма линии
3.8.2.
3.8.3 Пост -модулярное местоположение институт.
3.8.4 Опыт применения
3.8.5 Методы предотвращения помех в другие компоненты
3.8.6 Методы повышения надежности механизма линии
3.9 Косочечный механизм формования под давлением
3.9.1 Принцип работы механизма наклонного верхнего стержня
3.9.2 Типы и конструкции механизма наклонного верхнего стержня
3.9.3 Основные параметры механизма наклонного верхнего стержня
3.9.4 Причина, по которой косой верхний стержень не может быть удален или не может быть выброшен
3.10 Daling Agency of Incection Liting Flom (запущенное агентство)
3.10.1 Общие требования формового агентства
3.10.2 Структурная форма тошкового шеста
3.10.3 Расположение полюса толкания
3.10.4 Нажмите на фиксацию и сотрудничество
3.10.5.
3.10.6.
3.10.7 Структура толчника
3.10.8 Фиксация и сотрудничество Push Push Tube
3.10.9 Агентство выпуска Push Block
3.10.10 Агентство по дезертирству Push Plate
3.10.11 Руководство агентства
3.10.12 Агентство Multi -Piece Combemined Release
3.11 Агентство второстепенного выпуска формовой формования
3.11.1 Агентство вторичного выпуска весеннего типа
3.11.2 Agency Agency Agency Agency Spect Swing Rods
3.11.3 Агентство вторичного выпуска переполненного клина.
3.11.4 Меры предосторожности для стоматологического моделирования
3.11.5 Пример
3.11.6 Двойное глубокое моделирование агентства
3.12 Агентство пластиковых деталей с нитью.
3.12.1 Force Desert
3.12.2 Валин -Королевая пустыня
3.12.3 Агентство по снятию стали передач
3.13 Входные ингредиенты воды из механизма
3.13.1 Используйте стержень -вус, чтобы снять механизм выходов воды
3.13.2 Используйте наклонное гнездо, чтобы вытащить входной материал.
3.13.3 Используйте Push Poard, чтобы отрезать механизм впускного материала воды
3.13.4 Отсутствие отсутствия рта, выливающего коагуляцию из механизма
3.14 Сброс и первое сброс агентства
3.14.1 Агентство резервирования резервирования
3.14.2 Механизм сброса пружины
3.14.3
3.14.4
3.14.5 Wedge Rod—— Агентство Triangle Slider Slider
3.15 Охлаждение формовой формования
3.15.1 Разница температур на стенке плесени типа плесени
3.15.2 Взаимосвязь между качеством пластиковых деталей и временем литья под давлением
3.15.3 Коэффициент тепловой диффузии и соответствующая температура формы пластика
3.15.4 Связь между толщиной стенки и временем охлаждения
3.15.5 Коэффициент тепловой диффузии, коэффициент теплопередачи, соотношение и плотность обычно используемого пластика
3.15.6 Расход потока и поток канала охлаждающей воды под стабильной турбулентностью
3.15.7 Положение и давление полости в центре водоснабжения
3.15.8 Форма планировки канала охлаждающей воды
3.15.9 Термическое руководство часто используемых форм -материалов
3.15.10 Расчет объемного потока охлаждения средней среды
3.15.11 Расчет площади теплопередачи цепи охлаждения
3.15.12 Расчет общей длины цепи охлаждения
3.15.13 Ключевые точки структуры системы охлаждения
3.15.14 Цепь охлаждения полости
3.15.15 Цепь охлаждения обычного ядра
3.15.16 Цепь охлаждения ядра специального типа
3.15.17 Соединение и герметизация канала охлаждающей воды
3.15.18 Пример системы охлаждения
3.16 Выхлоп из формовой формования
3.16.1 Важность выхлопной системы
3.16.2 выхлопная выхлопная галочка
3.16.3 Используйте типичный выхлоп поверхности
3.16.4 Используйте напер
3.16.5 Используйте Mosaic Gap, чтобы вытекать
3.16.6 дышащая стальная выхлопа
3.17 Термическая формование впрыскивания
3.17.1 Принципы и характеристики формования инъекционного теплового потока
3.17.2 Требования к пластиковому сырку для литья впрыскивания тепловой потоковой передачи
3.17.3 Основная структура формования формования в инъекции горячих потоковых потоков
3.17.
3.17.5 Основные точки использования формовой формовой формы канала теплового потока
3.17.6. Набор заливного набора формовой формовой формы тепловой потоковой передачи
3.17.7 Пример
3.18 Тестовая модель новой формы
3.18.1 Подготовка к тестовым моделям
3.18.2 Процесс тестирования и отладка параметров
3.18.3 Меры предосторожности для тестового режима
3.18.4 Принятие формы
3.19 Установка, использование и обслуживание форм
3.19.1 Установка плесени
3.19.2 Использование и обслуживание форм
Глава 4 Настройка и регулировка процесса литья под давлением
4.1 Принципы и процессы литья под давлением
4.1.1 Принципы литья под давлением
4.1.2 Процесс литья под давлением
4.1.3 Изменение пластика в процессе литья под давлением
4.2 Состояние процесса для литья под давлением
4.2.1 Факторы, влияющие на условия процесса
4.2.2 давление впрыска
4.2.3 Давление давления
4.2.4 Винтовое давление
4.2.5 блокирующая мощность
4.2.6 Температура трубки
4.2.7 Температура сопла
4.2.8 Температура формы
4.2.9 Уровень впрыска
4.2.10 Объем впрыска
4.2.11 Положение стрельбы винта
4.2.12 Время инъекции
4.2.13 Время охлаждения
4.2.14 Скорость скорости винта
4.2.15 Kitty (винт свободный объем)
4.2.16 Объем остаточного материала
4.2.17 Изменения давления полости плесени в процессе литья под давлением
4.2.18.
4.2.19 Технические характеристики -Переключатель датчика (V -P)
4.2.20 Кристаллические пластики и некристаллическая пластиковая инъекция
4.2.21 Установите общий процесс и основные точки параметров процесса
4.3 Приготовление литья под давлением
4.3.1 Пластическая цветовая схема
4.3.2 Сухой пластик
4.3.3 Предварительное нагревание встраиваний
4.3.4 Выбор Dalfiries
4.3.5 Очистка ингредиентов и винтов
4.4 Процесс скольжения с многоуровневым инъекционным литьем
4.4.1. Влияние скорости впрыска на заполнительную форму расплава
4.4.2
4.4.3 Преимущества многоуровневого инъекционного литья
4.4.4 Настройки процесса литья в многоуровневом инъекциях
4.5 Процесс впрыска прозрачного пластика
4.5.1 Разнообразие и производительность прозрачного пластика
4.5.2 Подготовка перед прозрачной пластиковой инъекцией
4.5.3 Три обычно используемых прозрачных процесса литья пластиковой инъекции
4.6 Процесс формирования точной инъекции
4.6.1 Характеристики формования точного инъекции
4.6.2 Пластиковые материалы для формования точного инъекции
4.6.3 Проблема сжатия формования точной инъекции
4.6.4 ПРИМЕР ПРИМЕНТА ПЕЗИЦИЯ
4.6.5.
4.7.
4.7.1 Принципы и характеристики ремесленника
4.7.2 Три способа комплементации QI
4.7.3—— заполнение газа
4.7.4 Основные параметры, связанные с Qi Aid Craft
4.7.5 Qi вспомогательное оборудование
4.8. Пост -обработка пластиковых деталей
4.8.1 Анхронное лечение
4.8.2 Влажная влажная обработка
Глава 5 Общие проблемы и решения для литья под давлением
5.1 Общие проблемы и решения для процесса литья под давлением
5.1.1 Кормление не плавно
5.1.2 Пластифицированный шум
5.1.3 Винт
5.1.4 Закупорка сопла
5.1.5 сопло слюны воды
5.1.6 Клей утечки сопла
5.1.7 давление
5.1.8 Продукты липкая передняя форма
5.1.9 Входной входной (поток вызова агентства) липкая плесень
5.1.10 Входной вход (передний конец основной дороги).
5.1.11 Сложность в открытии формования
5.1.12 Другие аномальные явления
5.2 Общие дефекты и решения пластиковых деталей
5.2.1, исключая (отсутствие материалов)
5.2.2 Усадка
5.2.3 Drumbar
5.2.4 Усадка отверстия (вакуумный пузырь)
5.2.5 Yingbian (летающая граница, кусок)
5.2.6 Следуйте отметкам
5.2.7 пузырь (точка)
5.2.8 Подъем (деформация)
5.2.9 сжимающие следы
5.2.10 Серебряный рисунок (материал цветок)
5.2.11.
5.2.12 Отдельный рисунок (рисунок формы змеи)
5.2.13 Образец воздуха (тень)
5.2.14 Черная полоса (черный рисунок)
5.2.15 Crack (Crack)
5.2.16 Сгорев (карбонизация)
5.2.17 Черные пятна
5.2.18 Top White (Top Explosion)
5.2.19 ход (перетаскивание)
5.2.20 разница в цвете (разница в разделении)
5.2.21 Смешанный цвет
5.2.22 Surface No Gloss или неровный блеск
5.2.23 Недостаточная прозрачность
5.2.24
5.2.25 Супер низкий размер
5.2.26 Очистика
5.2.27 холодные ингредиенты
5.2.28 Недостаточная прочность пластиковых деталей (большая хрупкость)
5.2.29 Плохой металлической встроенной детали
5.2.30 отверстия для полюсов становятся слепыми отверстиями
5.2.31 Чрезмерный внутренний стресс
5.2.32 Белые точки
5.3 Анализ и лечение дефектов продукта
5.3.1 Введение в формование под давлением
5.3.2 Исследование и понимание дефектов продукта
5.3.3 Дамический процесс обработки дефекта продукта
5.3.4 Метод системной проверки и анализа
5.3.5 Факторы, влияющие на качество продукта
Глава 6 Практический опыт формования инъекций
6.1 Ключевые детали и процессы для улучшения качества литья под давлением
6.1.1 Несколько часто используемых выборов пластиковых инъекционных винтов
6.1.2 Обратите внимание на три ключевых фактора, связанные с пластиковым сырью
6.1.3 Обратите внимание на несколько условий процесса, которые влияют на качество литья под давлением
6.1.4 Обратите внимание на настройки, которые различают условия инъекции и поддержания давления
6.2 Машинный метод и навыки
6.2.1 Решение и навыки регулирования, когда запчасти для литья под давлением являются тяжелым цветом смешивания
6.2.2 Доля объема впрыска учитывает номинальный объем впрыска машины, тем больше вероятность продуцирования смешанного цвета
6.2.3 Управляйте цветом пластиковых деталей в производстве путем отрегулирования температуры
6.2.4 Влияние факторов, которые вызывают нестабильность цвета в производстве
6.2.5 ПАРИРОВНЫЕ ПВХ детали в школьном цвете и производственных мерах предосторожности
6.2.6. Влияние некоторых цветовых пигментов на прочность пластиковых деталей впрыска
6.2.7 Процесс впрыска для улучшения размера и точности пластиковых деталей
6.2.8. Навыки решения толстых настенных пластиковых деталей сжимают проблему—— поверхностная усадка
6.2.9 Три условия процесса, которые необходимо заметить, когда проблема сокращения трудно решить
6.2.10 Причина сокращения твердых пластиковых деталей относительно сложно решить, чем мягкие пластиковые детали
6.2.11 Техника решения и навыки преобразования крупных пластиковых деталей.
6.2.12 Растворы Когда внешняя поверхность формованной части инъекционного литья строго уменьшается в положении столбца
6.2.13 POM Пластиковые детали (стальные детали) Размер и проблемы с управлением
6.2.14 Прозрачная толстая стенка пластиковых деталей.
6.2.15 Как контролировать силу демонтажа пластиковых деталей через регулятор
6.2.16 Несколько ключевых параметров процесса, влияющих на прочность запчастей для инъекций
6.2.17 Моделирование зеркального знака (логотип) метод улучшения знаков воздействия расплава
6.2.18 Причины многих точек конопли после нескольких дней светового хранения ПВХ
6.2.19 Важные условия процесса, чтобы гарантировать, что поверхность литья под давлением гладкой
6.2.20 легко вызвать переполненную краю белого и нелегко привлечь внимание
6.2.21 Метод регулировки многоуровневого уровня, когда запчасти для литья впрыска переполняют край белого края
6.2.22 Причины и методы устранения многих небольших чисел появляются на поверхности легких пластиковых деталей
6.2.23 Многоуровневые навыки регулирования, которые необходимо использовать для предотвращения моделей воздуха во время быстрого заполнения
6.2.24 Метод предотвращения прозрачных пластиковых и светлых пластиковых деталей и черных пятен
6.2.25 POM Пластиковые детали (стальные детали). Причины, по которым часто отсутствуют края и небольшие углы во время производства
6.2.26 Условия, которые склонны к моделям воздуха или стреляют во рту
6.2.27 Причины генерации схем воздуха и навыков регулирования рядом с небольшим выпуклом устройством пластиковых деталей
6.2.28 ПК ингредиентов меры для инъекций для пластиковых деталей для производства заливных схем воздуха
6.2.29 Причины и меры, которые трудно решить по проблеме усадки пластиковых деталей ингредиента ПК
6.2.30 Распространение канала горизонтального потока, чтобы уменьшить схемы стрельбы и амортизации
6.2.31 Причины инъекционных пластиковых деталей материалов ПК, причины белого тумана и их проблем с процессом
6.2.
6.2.33.
6.2.
6.2.35 Толстая инъекция ПВХ.
6.2.36 Толстая инжекция ПВХ.
6.2.37 Увеличение скорости винта во время пластификации также может улучшить дефект рисунка воздуха ПВХ
6.2.
6.2.39 Меры по улучшению для таяния и водных ливней в инъекционных пластиковых частях в ПВХ (2)
6.2.
6.2.
6.2.
6.2.43 Меры улучшения, когда на поверхности тупы
6.2.44 Две важные причины, которые склонны к трудностям в литье инъекций
6.2.45 Несколько проблем и мер по улучшению о проблемах
6.2.46 раствор, вызванный всплеском расплава&Ldquo; рюкзак” метод движения сложных проблем
6.2.47 Решение“ мертвый угол” метод ослепительного регулирования
6.2.48 Три способа быстро оценить силу блокировки
6.2.49 Преимущества формовой формовании
6.2.50 Метод метода, когда каждая полость модуля заполняет серьезный дисбаланс
6.2.51 K ингредиентов, которые можно легко сломаться, при формовании
6.2.
6.2.53 Обълектирующие формы решают явление перетаскивания цветов при формовании инъекции
6.2.54 Метод обработки включенных
6.2.55 Два типа конструкций ползунка (линия), которые не способствуют производству литья под давлением
6.2.56 Отрегулируйте применение и навыки скорости каждого типа зарядки
6.2.57 Преимущества изменения заливаний и потоков
6.2.58 Старые машины для формования инъекций производят материалы POM и ПВХ для часто встречающихся сгоревших явлений
6.2.59 Используйте небольшую машину для литья под давлением с большими формами для производства литья под давлением.
6.2.60 Проблемы, вызванные длинными сопезами и их мерами по защите
6.2.61 Меры контроля по предотвращению литья впрыскивания и плохого гальванизации при производстве литья под давлением
6.2.62 Эффективные меры по решению падения масла после инъекции слабой твердости мягких пластиковых деталей
6.2.63 Координация производственной и впрыскивания топлива формы инъекционных пластиковых деталей и растворов
6.2.6.
6.2.65 Методы для быстрого установки параметров процесса при тестировании
6.2.66 Как судить степень пластического разложения
6.2.67 Навыки спецификации 1: Метод прозрачности плесени
6.2.68 Навыки спецификации II: Метод инъекции позиционирования
6.2.69 Навыки спецификации II
6.2.70 Навыки спецификации IV: быстрые, а затем медленные инъекции и применения
6.2.71 Навыки орфографии 5: Метод небольшого и скорости
Глава 7 Инъекционная формовка CAE Технология CAE
7.1 CAE Technology и программное обеспечение Moldflow
7.1.1.
7.1.2 Soldflow Software
7.2 Пример работы Moldflow
7.2.1 Выбор схемы анализа
7.2.2 Отдел сетки
7.2.3 Лечение дефектов сетки
7.2.4 Тип анализа и выбор материала
7.2.5 Создание системы заливки
7.2.6 Анализ заполнения
7.3 Установка метода фактического процесса формования впрыска в Moldflow
7.3.1. Определите параметры машины для литья под давлением
7.3.2 Настройка процесса литья под давлением
7.3.3 Оптимизация результатов анализа
7.4 Корпус применения Moldflow
7.4.1 Используется продукты и пластик
7.4.2 Условия процесса литья под давлением
7.4.3 Результаты анализа
Глава 8 Управление производством инъекционного литья
8.1 Цели управления и модели производства литья инъекционного литья
8.1.1 Характеристики управления производством литья под давлением
8.1.2 Цели управления производством литья под давлением
8.1.3 Усовершенствованная система управления и модель производства литья под давлением
8.1.4 Организационная структура отделения литья инъекции
8.2 Управление процессом производства литья под давлением
8.2.1 Процесс производства литья под давлением
8.2.2 Управление тестами
8.2.3. Встроение и внедрение управления производством
8.2.4.
8.2.5 Непрерывное лечение продукта
8.2.6 Управление ремонтом плесени
8.2.7 Ингредиенты и управление сопоставлением цвета
8.2.8 Управление оборудованием и кормлением
8.2.9 Управление стиральной машиной (чистящей трубки)
8.2.10 Model (установленная форма) Управление
8.2.11 Рамовые рамки (разбивая переработка) Управление
8.2.12
8.2.13.
8.3 Обязанности для каждой позиции отделения литья инъекции (пример)
8.3.1 Обязанности директора (менеджера) Департамента литья инъекции
8.3.2 Обязанности производственного инженера (PE) Департамента литья инъекции (PE)
8.3.3 Обязанности рабочих мест Департамента формования/лидера команды
8.3.4 Обязанности пилотного сотрудника отделения литья инъекционного литья
8.3.5 Обязанности
8.3.6 Планирование отдела литья инъекционного литья/позиции статистика
8.3.7 Обязанности отделения отделения инъекционной формования
8.3.8 Обязанности руководителя отдела литья инъекции
8.3.9 Обязанности работы Формана в отделе литья инъекции
8.3.10 Обязанности по добавлению персонала в отдел литья инъекции
8.3.11.
8.3.12 Обязанности работников в отделе литья инъекции
8.4 Управление информацией о производстве инъекционного производства
8.4.1 Важность управления информацией
8.4.2 Основные моменты управления информацией о производстве литья под давлением
Приложение 1 Общее пластиковое китайское название и скорость сокращения
Приложение 2 Инъекционная форма формования, обычно используемая китайская, английская и широко известная как контрольные таблицы
Рекомендации
1.1 Композиция и приготовление пластика
1.1.1 ингредиенты пластика
1.1.2 Приготовление пластика
1.2 Высокий кластер в пластике
1.2.1 Молекулярная структура и агломерация полимера
1.2.2 Характеристики потока
1.2.3 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ В процессе формования
1.2.4 Деградация во время образования высоких полимеров
1.2.5. Крестный ответ во время процесса формирования
1.3 Категория и производительность пластика
1.3.1 Категория и название пластика
1.3.2 Производительность использования пластика
1.3.3 Кристаллические характеристики термопластичного пластика
1.3.4.
1.3.5.
1.3.6 Три состояния при нагревании пластика
1.3.7 Пластическая модификация и производительность
1.4 Общий пластик и производительность
1.5 Обнаружение и выбор пластика
1.5.1 Обнаружение плавных характеристик пластикового расплава
1.5.2 Простой метод идентификации часто используемого пластика
1.5.3 Общие пластиковые характеристики
1.5.4 Выбор пластика
1.6 Пластиковые изделия
1.6.1 Требования к процессу литья в пластиковых изделиях
1.6.2 Толщина стены
1.6.3 Переходной круглый угол
1.6.4 Укрепление мышц
1.6,5 отверстия
1.6.6
1.6.7 Встроенные детали
1.6.8
1.6.9 Пластиковые продукты Self -Attack Vint Зарезервированный диаметр нижнего отверстия
1.6.10 Пластиковое устойчивость продукта
Глава 2 Инъекционная формовочная машина и ее периферийное оборудование
2.1 Основная структура и тип инъекционной формованной машины
2.1.1 Основная конструкция машины для литья под давлением
2.1.2 Рабочий процесс инъекционной формованной машины
2.1.3 Тип и спецификации машин для литья под давлением
2.2 Устройство инъекционного устройства для литья под давлением
2.2.1 Технические параметры устройства впрыска
2.2.2 Тип пластифицированного механизма
2.2.3 Винт
2.2.4 Винт головка
2.2.5 ингредиенты
2.2.6 сопло
2.2.7 Типичная структура инъекционного устройства
2.3 Устройство элиминации машины для литья под давлением
2.3.1 Функция и тип модульного устройства
2.3.2 Технические параметры синтетического устройства
2.3.3 Устройство модели типа шатуна локтева -эльбоя
2.4 Новая машина для литья под давлением
2.4.1.
2.4.2 Машина для формования в инъекциях микро -точности
2.5 Выбор машины для литья под давлением
2.5.1.
2.5.2 Выбор машины для литья под давлением
2.6 Оборудование вокруг машины для литья под давлением
2.6.1 Циркуляр горячего ветра запекание
2.6.2
2.6.3 С сурмора с горячим ветром сушилка
2.6.4 Decar -dehumidariansing Drycer
2.6.5 Автоматическая машина подачи материала
2.6.6 Машина управления температурой формы
2.6.7 дробилка
2.6.8 Pick -Up Robot
2.7 Отладка машины для литья под давлением
2.7.1 Подготовка и проверка перед
2.7.2 Установка форм
2.7.3 Меры предосторожности при эксплуатации формовой машины для инъекций
2.7.4. Остановка операции на литьевой машине под давлением
2.7.5 Разборки форм
2.8 Эксплуатация и использование машины для литья под давлением (в качестве примера заберите машину для литья бренда Klaus Marife)
2.8.1 Введение
2.8.2 Операционная система машины для литья под давлением
2.8.3 Настройки параметров инъекционных формовочных машин
2.8.4. Техническое обслуживание машины для литья под давлением
2.9. Техническое обслуживание и обслуживание машины для формования под давлением (в качестве примера возьмите машину для литья под давлением бренда))
2.9.1 План обслуживания и технического обслуживания
2.9.2 Ежедневная проверка
2.9.3 Техническое обслуживание винта и трубки
2.9.4 Техническое обслуживание
2.9.5 Поддержание гидравлической системы
2.9.6 Техническое обслуживание системы смазки
2.9.7 Техническое обслуживание электронной системы управления
2.9.8 Регулировка скользящих футов (прокладка для восстановления вибрации)
2.9.9 Тестирование трубопровода
2.9.10 Меры предосторожности во время технического обслуживания и технического обслуживания
Глава 3 Структура и использование формовочных форм для инъекций
3.1 Основная структура и тип формовой формы под давлением
3.1.1 Основная структура формования под давлением
3.1.2 Тип формовой формования
3.2 Модели формовой формования под давлением
3.2.1 Структура модели
3.2.2 Категория стандартных рам
3.2.3 Моделирование Forte Baba и сравнение моделирования Longji
3.3 Тип полости формовой формы под давлением
3.3.1 Сбалансированное расположение
3.3.2 Не -балансированное расположение
3.3.3 Меры предосторожности для расположения полости
3.4 Система заливной формования в подплетении
3.4.1 Композиция системы заливки
3.4.2 Общие требования системы заливки
3.4.3 Основная дорога
3.4.4.
3.4.5 жилища
3.4.6 Положите рот
3.4.7 Постановление позиции
3.4.8 Баланс потока системы заливки
3.4.9 Один пример баланса потока Multi -Cavity
3.4.10 Пример баланса потока полости полости.
3.5 Агентство по руководству и позиционированию формования
3.5.1.
3.5.2 Конус сталкивается с агентством Co -Guide
3.5.3 Lingle, обращаясь к агентству с точным позиционированием
3.5.4 Пример блока позиционирования Hasco
3.5.5 Пример блокировки позиции Hasco
3.6 Фиксированный просторный механизм трехспальной модели открытия формы для платы
3.6.1 Агентство по фиксации стержней с прутом
3.6.2.
3.6.3 Механизм с фиксированным пространственным пространством в пружине
3.6.4 Механизм с фиксированным дистанцией блока блока блока.
3.6.5 Механизм с фиксированным дистанцией пластикового рычага
3.6.6.
3.6.7 Агентство по фиксированному пространству Rolle Wheel-Hook
3.6.8 Агентство по фиксации резинового рукава
3.6.9.
3.6.10 Расчет длины длины рычага плесени Triod
3.6.11 Hasco Standard Fixed Passing упаковывать органические пример
3.7 Сторонний механизм накачки с ядрами с помощью формования под давлением
3.7.1 Тип механизма накачки бокового
3.7.2 Расчет даллери в процессе уклонения основного
3.7.3 Расчет ядра ядра рисунка
3.7.4.
3.7.5 Феномен и контрмеры бокового ядра.
3.7.6 Сторона продаж сгиба
3.7.7 Cingard Sliding Slide Slide -Side -By -side Mechanism Pucking
3.7.8 Структура лепестки (модель HAC)
3.7.9 Сторонняя сторона гравитации передачи -тип -типа -нагрузки
3.7.10 Gear River Gravation Side Side
3.7.11 передача -зубчатые дуговые ядра
3.8 Опыт применения линейных механизмов
3.8.1 Источник названия механизма линии
3.8.2.
3.8.3 Пост -модулярное местоположение институт.
3.8.4 Опыт применения
3.8.5 Методы предотвращения помех в другие компоненты
3.8.6 Методы повышения надежности механизма линии
3.9 Косочечный механизм формования под давлением
3.9.1 Принцип работы механизма наклонного верхнего стержня
3.9.2 Типы и конструкции механизма наклонного верхнего стержня
3.9.3 Основные параметры механизма наклонного верхнего стержня
3.9.4 Причина, по которой косой верхний стержень не может быть удален или не может быть выброшен
3.10 Daling Agency of Incection Liting Flom (запущенное агентство)
3.10.1 Общие требования формового агентства
3.10.2 Структурная форма тошкового шеста
3.10.3 Расположение полюса толкания
3.10.4 Нажмите на фиксацию и сотрудничество
3.10.5.
3.10.6.
3.10.7 Структура толчника
3.10.8 Фиксация и сотрудничество Push Push Tube
3.10.9 Агентство выпуска Push Block
3.10.10 Агентство по дезертирству Push Plate
3.10.11 Руководство агентства
3.10.12 Агентство Multi -Piece Combemined Release
3.11 Агентство второстепенного выпуска формовой формования
3.11.1 Агентство вторичного выпуска весеннего типа
3.11.2 Agency Agency Agency Agency Spect Swing Rods
3.11.3 Агентство вторичного выпуска переполненного клина.
3.11.4 Меры предосторожности для стоматологического моделирования
3.11.5 Пример
3.11.6 Двойное глубокое моделирование агентства
3.12 Агентство пластиковых деталей с нитью.
3.12.1 Force Desert
3.12.2 Валин -Королевая пустыня
3.12.3 Агентство по снятию стали передач
3.13 Входные ингредиенты воды из механизма
3.13.1 Используйте стержень -вус, чтобы снять механизм выходов воды
3.13.2 Используйте наклонное гнездо, чтобы вытащить входной материал.
3.13.3 Используйте Push Poard, чтобы отрезать механизм впускного материала воды
3.13.4 Отсутствие отсутствия рта, выливающего коагуляцию из механизма
3.14 Сброс и первое сброс агентства
3.14.1 Агентство резервирования резервирования
3.14.2 Механизм сброса пружины
3.14.3
3.14.4
3.14.5 Wedge Rod—— Агентство Triangle Slider Slider
3.15 Охлаждение формовой формования
3.15.1 Разница температур на стенке плесени типа плесени
3.15.2 Взаимосвязь между качеством пластиковых деталей и временем литья под давлением
3.15.3 Коэффициент тепловой диффузии и соответствующая температура формы пластика
3.15.4 Связь между толщиной стенки и временем охлаждения
3.15.5 Коэффициент тепловой диффузии, коэффициент теплопередачи, соотношение и плотность обычно используемого пластика
3.15.6 Расход потока и поток канала охлаждающей воды под стабильной турбулентностью
3.15.7 Положение и давление полости в центре водоснабжения
3.15.8 Форма планировки канала охлаждающей воды
3.15.9 Термическое руководство часто используемых форм -материалов
3.15.10 Расчет объемного потока охлаждения средней среды
3.15.11 Расчет площади теплопередачи цепи охлаждения
3.15.12 Расчет общей длины цепи охлаждения
3.15.13 Ключевые точки структуры системы охлаждения
3.15.14 Цепь охлаждения полости
3.15.15 Цепь охлаждения обычного ядра
3.15.16 Цепь охлаждения ядра специального типа
3.15.17 Соединение и герметизация канала охлаждающей воды
3.15.18 Пример системы охлаждения
3.16 Выхлоп из формовой формования
3.16.1 Важность выхлопной системы
3.16.2 выхлопная выхлопная галочка
3.16.3 Используйте типичный выхлоп поверхности
3.16.4 Используйте напер
3.16.5 Используйте Mosaic Gap, чтобы вытекать
3.16.6 дышащая стальная выхлопа
3.17 Термическая формование впрыскивания
3.17.1 Принципы и характеристики формования инъекционного теплового потока
3.17.2 Требования к пластиковому сырку для литья впрыскивания тепловой потоковой передачи
3.17.3 Основная структура формования формования в инъекции горячих потоковых потоков
3.17.
3.17.5 Основные точки использования формовой формовой формы канала теплового потока
3.17.6. Набор заливного набора формовой формовой формы тепловой потоковой передачи
3.17.7 Пример
3.18 Тестовая модель новой формы
3.18.1 Подготовка к тестовым моделям
3.18.2 Процесс тестирования и отладка параметров
3.18.3 Меры предосторожности для тестового режима
3.18.4 Принятие формы
3.19 Установка, использование и обслуживание форм
3.19.1 Установка плесени
3.19.2 Использование и обслуживание форм
Глава 4 Настройка и регулировка процесса литья под давлением
4.1 Принципы и процессы литья под давлением
4.1.1 Принципы литья под давлением
4.1.2 Процесс литья под давлением
4.1.3 Изменение пластика в процессе литья под давлением
4.2 Состояние процесса для литья под давлением
4.2.1 Факторы, влияющие на условия процесса
4.2.2 давление впрыска
4.2.3 Давление давления
4.2.4 Винтовое давление
4.2.5 блокирующая мощность
4.2.6 Температура трубки
4.2.7 Температура сопла
4.2.8 Температура формы
4.2.9 Уровень впрыска
4.2.10 Объем впрыска
4.2.11 Положение стрельбы винта
4.2.12 Время инъекции
4.2.13 Время охлаждения
4.2.14 Скорость скорости винта
4.2.15 Kitty (винт свободный объем)
4.2.16 Объем остаточного материала
4.2.17 Изменения давления полости плесени в процессе литья под давлением
4.2.18.
4.2.19 Технические характеристики -Переключатель датчика (V -P)
4.2.20 Кристаллические пластики и некристаллическая пластиковая инъекция
4.2.21 Установите общий процесс и основные точки параметров процесса
4.3 Приготовление литья под давлением
4.3.1 Пластическая цветовая схема
4.3.2 Сухой пластик
4.3.3 Предварительное нагревание встраиваний
4.3.4 Выбор Dalfiries
4.3.5 Очистка ингредиентов и винтов
4.4 Процесс скольжения с многоуровневым инъекционным литьем
4.4.1. Влияние скорости впрыска на заполнительную форму расплава
4.4.2
4.4.3 Преимущества многоуровневого инъекционного литья
4.4.4 Настройки процесса литья в многоуровневом инъекциях
4.5 Процесс впрыска прозрачного пластика
4.5.1 Разнообразие и производительность прозрачного пластика
4.5.2 Подготовка перед прозрачной пластиковой инъекцией
4.5.3 Три обычно используемых прозрачных процесса литья пластиковой инъекции
4.6 Процесс формирования точной инъекции
4.6.1 Характеристики формования точного инъекции
4.6.2 Пластиковые материалы для формования точного инъекции
4.6.3 Проблема сжатия формования точной инъекции
4.6.4 ПРИМЕР ПРИМЕНТА ПЕЗИЦИЯ
4.6.5.
4.7.
4.7.1 Принципы и характеристики ремесленника
4.7.2 Три способа комплементации QI
4.7.3—— заполнение газа
4.7.4 Основные параметры, связанные с Qi Aid Craft
4.7.5 Qi вспомогательное оборудование
4.8. Пост -обработка пластиковых деталей
4.8.1 Анхронное лечение
4.8.2 Влажная влажная обработка
Глава 5 Общие проблемы и решения для литья под давлением
5.1 Общие проблемы и решения для процесса литья под давлением
5.1.1 Кормление не плавно
5.1.2 Пластифицированный шум
5.1.3 Винт
5.1.4 Закупорка сопла
5.1.5 сопло слюны воды
5.1.6 Клей утечки сопла
5.1.7 давление
5.1.8 Продукты липкая передняя форма
5.1.9 Входной входной (поток вызова агентства) липкая плесень
5.1.10 Входной вход (передний конец основной дороги).
5.1.11 Сложность в открытии формования
5.1.12 Другие аномальные явления
5.2 Общие дефекты и решения пластиковых деталей
5.2.1, исключая (отсутствие материалов)
5.2.2 Усадка
5.2.3 Drumbar
5.2.4 Усадка отверстия (вакуумный пузырь)
5.2.5 Yingbian (летающая граница, кусок)
5.2.6 Следуйте отметкам
5.2.7 пузырь (точка)
5.2.8 Подъем (деформация)
5.2.9 сжимающие следы
5.2.10 Серебряный рисунок (материал цветок)
5.2.11.
5.2.12 Отдельный рисунок (рисунок формы змеи)
5.2.13 Образец воздуха (тень)
5.2.14 Черная полоса (черный рисунок)
5.2.15 Crack (Crack)
5.2.16 Сгорев (карбонизация)
5.2.17 Черные пятна
5.2.18 Top White (Top Explosion)
5.2.19 ход (перетаскивание)
5.2.20 разница в цвете (разница в разделении)
5.2.21 Смешанный цвет
5.2.22 Surface No Gloss или неровный блеск
5.2.23 Недостаточная прозрачность
5.2.24
5.2.25 Супер низкий размер
5.2.26 Очистика
5.2.27 холодные ингредиенты
5.2.28 Недостаточная прочность пластиковых деталей (большая хрупкость)
5.2.29 Плохой металлической встроенной детали
5.2.30 отверстия для полюсов становятся слепыми отверстиями
5.2.31 Чрезмерный внутренний стресс
5.2.32 Белые точки
5.3 Анализ и лечение дефектов продукта
5.3.1 Введение в формование под давлением
5.3.2 Исследование и понимание дефектов продукта
5.3.3 Дамический процесс обработки дефекта продукта
5.3.4 Метод системной проверки и анализа
5.3.5 Факторы, влияющие на качество продукта
Глава 6 Практический опыт формования инъекций
6.1 Ключевые детали и процессы для улучшения качества литья под давлением
6.1.1 Несколько часто используемых выборов пластиковых инъекционных винтов
6.1.2 Обратите внимание на три ключевых фактора, связанные с пластиковым сырью
6.1.3 Обратите внимание на несколько условий процесса, которые влияют на качество литья под давлением
6.1.4 Обратите внимание на настройки, которые различают условия инъекции и поддержания давления
6.2 Машинный метод и навыки
6.2.1 Решение и навыки регулирования, когда запчасти для литья под давлением являются тяжелым цветом смешивания
6.2.2 Доля объема впрыска учитывает номинальный объем впрыска машины, тем больше вероятность продуцирования смешанного цвета
6.2.3 Управляйте цветом пластиковых деталей в производстве путем отрегулирования температуры
6.2.4 Влияние факторов, которые вызывают нестабильность цвета в производстве
6.2.5 ПАРИРОВНЫЕ ПВХ детали в школьном цвете и производственных мерах предосторожности
6.2.6. Влияние некоторых цветовых пигментов на прочность пластиковых деталей впрыска
6.2.7 Процесс впрыска для улучшения размера и точности пластиковых деталей
6.2.8. Навыки решения толстых настенных пластиковых деталей сжимают проблему—— поверхностная усадка
6.2.9 Три условия процесса, которые необходимо заметить, когда проблема сокращения трудно решить
6.2.10 Причина сокращения твердых пластиковых деталей относительно сложно решить, чем мягкие пластиковые детали
6.2.11 Техника решения и навыки преобразования крупных пластиковых деталей.
6.2.12 Растворы Когда внешняя поверхность формованной части инъекционного литья строго уменьшается в положении столбца
6.2.13 POM Пластиковые детали (стальные детали) Размер и проблемы с управлением
6.2.14 Прозрачная толстая стенка пластиковых деталей.
6.2.15 Как контролировать силу демонтажа пластиковых деталей через регулятор
6.2.16 Несколько ключевых параметров процесса, влияющих на прочность запчастей для инъекций
6.2.17 Моделирование зеркального знака (логотип) метод улучшения знаков воздействия расплава
6.2.18 Причины многих точек конопли после нескольких дней светового хранения ПВХ
6.2.19 Важные условия процесса, чтобы гарантировать, что поверхность литья под давлением гладкой
6.2.20 легко вызвать переполненную краю белого и нелегко привлечь внимание
6.2.21 Метод регулировки многоуровневого уровня, когда запчасти для литья впрыска переполняют край белого края
6.2.22 Причины и методы устранения многих небольших чисел появляются на поверхности легких пластиковых деталей
6.2.23 Многоуровневые навыки регулирования, которые необходимо использовать для предотвращения моделей воздуха во время быстрого заполнения
6.2.24 Метод предотвращения прозрачных пластиковых и светлых пластиковых деталей и черных пятен
6.2.25 POM Пластиковые детали (стальные детали). Причины, по которым часто отсутствуют края и небольшие углы во время производства
6.2.26 Условия, которые склонны к моделям воздуха или стреляют во рту
6.2.27 Причины генерации схем воздуха и навыков регулирования рядом с небольшим выпуклом устройством пластиковых деталей
6.2.28 ПК ингредиентов меры для инъекций для пластиковых деталей для производства заливных схем воздуха
6.2.29 Причины и меры, которые трудно решить по проблеме усадки пластиковых деталей ингредиента ПК
6.2.30 Распространение канала горизонтального потока, чтобы уменьшить схемы стрельбы и амортизации
6.2.31 Причины инъекционных пластиковых деталей материалов ПК, причины белого тумана и их проблем с процессом
6.2.
6.2.33.
6.2.
6.2.35 Толстая инъекция ПВХ.
6.2.36 Толстая инжекция ПВХ.
6.2.37 Увеличение скорости винта во время пластификации также может улучшить дефект рисунка воздуха ПВХ
6.2.
6.2.39 Меры по улучшению для таяния и водных ливней в инъекционных пластиковых частях в ПВХ (2)
6.2.
6.2.
6.2.
6.2.43 Меры улучшения, когда на поверхности тупы
6.2.44 Две важные причины, которые склонны к трудностям в литье инъекций
6.2.45 Несколько проблем и мер по улучшению о проблемах
6.2.46 раствор, вызванный всплеском расплава&Ldquo; рюкзак” метод движения сложных проблем
6.2.47 Решение“ мертвый угол” метод ослепительного регулирования
6.2.48 Три способа быстро оценить силу блокировки
6.2.49 Преимущества формовой формовании
6.2.50 Метод метода, когда каждая полость модуля заполняет серьезный дисбаланс
6.2.51 K ингредиентов, которые можно легко сломаться, при формовании
6.2.
6.2.53 Обълектирующие формы решают явление перетаскивания цветов при формовании инъекции
6.2.54 Метод обработки включенных
6.2.55 Два типа конструкций ползунка (линия), которые не способствуют производству литья под давлением
6.2.56 Отрегулируйте применение и навыки скорости каждого типа зарядки
6.2.57 Преимущества изменения заливаний и потоков
6.2.58 Старые машины для формования инъекций производят материалы POM и ПВХ для часто встречающихся сгоревших явлений
6.2.59 Используйте небольшую машину для литья под давлением с большими формами для производства литья под давлением.
6.2.60 Проблемы, вызванные длинными сопезами и их мерами по защите
6.2.61 Меры контроля по предотвращению литья впрыскивания и плохого гальванизации при производстве литья под давлением
6.2.62 Эффективные меры по решению падения масла после инъекции слабой твердости мягких пластиковых деталей
6.2.63 Координация производственной и впрыскивания топлива формы инъекционных пластиковых деталей и растворов
6.2.6.
6.2.65 Методы для быстрого установки параметров процесса при тестировании
6.2.66 Как судить степень пластического разложения
6.2.67 Навыки спецификации 1: Метод прозрачности плесени
6.2.68 Навыки спецификации II: Метод инъекции позиционирования
6.2.69 Навыки спецификации II
6.2.70 Навыки спецификации IV: быстрые, а затем медленные инъекции и применения
6.2.71 Навыки орфографии 5: Метод небольшого и скорости
Глава 7 Инъекционная формовка CAE Технология CAE
7.1 CAE Technology и программное обеспечение Moldflow
7.1.1.
7.1.2 Soldflow Software
7.2 Пример работы Moldflow
7.2.1 Выбор схемы анализа
7.2.2 Отдел сетки
7.2.3 Лечение дефектов сетки
7.2.4 Тип анализа и выбор материала
7.2.5 Создание системы заливки
7.2.6 Анализ заполнения
7.3 Установка метода фактического процесса формования впрыска в Moldflow
7.3.1. Определите параметры машины для литья под давлением
7.3.2 Настройка процесса литья под давлением
7.3.3 Оптимизация результатов анализа
7.4 Корпус применения Moldflow
7.4.1 Используется продукты и пластик
7.4.2 Условия процесса литья под давлением
7.4.3 Результаты анализа
Глава 8 Управление производством инъекционного литья
8.1 Цели управления и модели производства литья инъекционного литья
8.1.1 Характеристики управления производством литья под давлением
8.1.2 Цели управления производством литья под давлением
8.1.3 Усовершенствованная система управления и модель производства литья под давлением
8.1.4 Организационная структура отделения литья инъекции
8.2 Управление процессом производства литья под давлением
8.2.1 Процесс производства литья под давлением
8.2.2 Управление тестами
8.2.3. Встроение и внедрение управления производством
8.2.4.
8.2.5 Непрерывное лечение продукта
8.2.6 Управление ремонтом плесени
8.2.7 Ингредиенты и управление сопоставлением цвета
8.2.8 Управление оборудованием и кормлением
8.2.9 Управление стиральной машиной (чистящей трубки)
8.2.10 Model (установленная форма) Управление
8.2.11 Рамовые рамки (разбивая переработка) Управление
8.2.12
8.2.13.
8.3 Обязанности для каждой позиции отделения литья инъекции (пример)
8.3.1 Обязанности директора (менеджера) Департамента литья инъекции
8.3.2 Обязанности производственного инженера (PE) Департамента литья инъекции (PE)
8.3.3 Обязанности рабочих мест Департамента формования/лидера команды
8.3.4 Обязанности пилотного сотрудника отделения литья инъекционного литья
8.3.5 Обязанности
8.3.6 Планирование отдела литья инъекционного литья/позиции статистика
8.3.7 Обязанности отделения отделения инъекционной формования
8.3.8 Обязанности руководителя отдела литья инъекции
8.3.9 Обязанности работы Формана в отделе литья инъекции
8.3.10 Обязанности по добавлению персонала в отдел литья инъекции
8.3.11.
8.3.12 Обязанности работников в отделе литья инъекции
8.4 Управление информацией о производстве инъекционного производства
8.4.1 Важность управления информацией
8.4.2 Основные моменты управления информацией о производстве литья под давлением
Приложение 1 Общее пластиковое китайское название и скорость сокращения
Приложение 2 Инъекционная форма формования, обычно используемая китайская, английская и широко известная как контрольные таблицы
Рекомендации
1625794383
[Книги в этом магазине - подлинные книги]
[Семь дней без причины возврата службы]
1625794383