Исследование технологии компенсации с ЧПУ
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Содержимое. 1.3 Концепция компенсации ошибок стаж с ЧПУ Механическая обработка 12 1.5 Текущее состояние исследований по технологии компенсации ошибок СПКПОЛНЕНИЯ СПКАЗ 15 1.5.
Оглавление
Исследование по технологии компенсации ошибок машинного инструмента с ЧПУ 1
Предисловие 2
Справочник 6
DY Глава Введение 8
1.1 B-устойчивость к компенсации ошибок для машин с ЧПУ 8 8
1.2 Основные проблемы, которые могут быть решены с помощью компенсации по ошибке машинного инструмента 10
1.3 Концепция компенсации ошибок для машинных инструментов с ЧПУ 10
1.4 Несколько форм компенсации ошибок для машин с ЧПУ 11
1.4.1 Компенсация ошибок в дизайне прибора 11
1.4.2 Типы компенсации ошибок при обработке 12
1.4.3 Состав системы компенсации ошибок в механической обработке 12
1.5 Текущее состояние текущего исследования технологии компенсации машинного инструмента с ЧПУ 15
1.5.1 Текущий статус исследования технологии компенсации ошибок для иностранных станок ЧПУ 15
1.5.2 Текущее состояние текущего исследования технологии компенсации по ошибке с ЧПУ.
1.6 Недостатки и тенденции разработки технологии компенсации машинного инструмента CNC -машины17
1.6.1 Недостатки в технологии компенсации по ошибке с ЧПУ 17 Технология компенсации 17
1.6.2 Тенденция разработки технологии компенсации по ошибке с ЧПУ.
Глава 2 Основная теория ошибок компенсации 19
2.1 Геометрическая ошибка машин с ЧПУ 20
2.1.1 Ошибка мобильной пары 21
2.1.2 Ошибка, вызванная деформацией напряжения системой процесса 23
2.2 Термическая ошибка машин ЧПУ 24
2.2.1 Причины и решения для деформации температуры машины 24
2.2.2 Тепловая ошибка основных компонентов машинного инструмента 27
Глава 3 Измерение ошибок с ЧПУ
3.1 Измерение лазерного интерферометра 30
3.1.1 Состав лазерного интерферометра 30
3.1.2 Принцип работы лазерного интерферометра 30
3.1.3 Соединение и установка лазерного интерферометра 32
3.2 Измерение с двойным углом ошибки машинного инструмента 34
3.3 Измерение тепловой ошибки машинного инструмента 36
3.3.1 Принцип компенсации тепловой ошибки для станок 37
3.3.2 Выбор точек измерения тепловой ошибки машины 39 Точек измерения 39
3.4 Измерение силы резки машинного инструмента 41
3.5 Измерение других машинных ошибок 43
3.5.1 Ошибка вращения шпинделя 43
3.5.2 Ошибка, вызванная износом инструмента 44
Глава 4 Моделирование ошибок с ЧПУ станками 47
4.1 Анализ ошибок 47
4.1.1 Матрица преобразования ошибок перевода 48
4.1.2 Матрица преобразования ошибок вращения 49
4.2 Комплексная модель ошибок 51
4.3 Модель тепловой ошибки 52
4.3.1 Многомерная модель линейной регрессии 52
4.3.2 Z-квадрат Линейная регрессия 53
Глава 5 Технические исследования по модулю компенсации по ошибке машинного инструмента 54
5.1
5.2 Геометрическая компенсация ошибок 55
5.2.1 Компенсация ошибки линейного смещения 55
5.2.2 Логическая структура компенсации ошибок Таблица 56
5.2.
5.2.4 Структура модуля 59
5.2.5 Дизайн интерфейса 60
5.3 Компенсация термической ошибки 67
5.3.1 Состав модуля компенсации тепловой ошибки 67
5.3.2 Дизайн интерфейса 68
Глава 6 Управление компенсацией для ошибок машинного инструмента 73
6.1 Форма управления компенсацией ошибок 73
6.1.1 Метод контроля компенсации открытой петли 73
6.1.2 Метод управления обратной связью с закрытой петлей 73
6.1.3 Метод контроля компенсации полузакрытого цикла 74
6.2 Аппаратная конструкция управления компенсацией ошибок 74
6.2.1 Инструкции по компенсации ошибок для 8 CNC System в Huazhong 75
6.2.2 Диаграмма оборудования для компенсации системной ошибки.
6.3 Программный дизайн для управления компенсацией ошибок 76
6.3.1 Модуль программного обеспечения функции 76
6.3.2 Примечание 83.
Глава 7 Примеры применения компенсации по ошибке машинного инструмента 127
7.1 Существование станков 127
7.2 Экспериментальный план по ошибке станка 127
7.3 Геометрическая ошибка машины
7.4 Компенсация тепловой ошибки станка 133
Отображать всю информациюС точки зрения компенсации ошибок для машин с ЧПУ, монография предлагает B-эссенцию компенсации ошибок и анализирует основные проблемы, которые может решить компенсация ошибок.Основная теория компенсации ошибок приведена в статье, и вводятся причины ошибки станок с ЧПУ и недостатков текущей технологии.Ошибки машин с ЧПУ - это в основном геометрическая ошибка и тепловая ошибка.Внедряются два основных метода измерения ошибок, а затем вводится методика моделирования ошибок.С точки зрения конкретного структурного проектирования и интерфейсного соединения, система HNC-8 центрального ЧПУ используется в качестве объекта введения, а инструмент измерения изготовлен из лазерного интерферометра американской компании API.Объяснение основано на программном и аппаратном обеспечении системы ЧПУ, а затем приведены примеры приложения для компенсации.
Содержание этой книги обеспечивает ссылку для исследователей.