Подлинное точечное современное технология теплообработки
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Название книги: Технология современной тепловой обработки поверхности
Цена: 69,00 Юань
Автор: Пан Лин
Пресса: Machinery Industry Press
Дата публикации: 2017-08-01
ISBN: 9787111574712
Переплет: в мягкой обложке, идеальный переплет.
Открыто: 16
В настоящее время нет введения контента, пожалуйста, простите меня!
Предисловие
Глава 1 Основы технологии термообработки поверхности 1
1.1.
1.1.1 Особенности процесса гашения поверхности 3
1.1.2 Характеристики фазового преобразования поверхностного гашения 4
1.1.3 Структурные и характеристики производительности приспособления поверхности 5
1.1.4 Общие материалы для гашения поверхности 7
1.2 Основы химической термообработки 7
1.2.1 Основной процесс химической термообработки 8
1.2.2 Правила формирования диффузионного слоя 16
1.2.3 Оценка производительности слоя просачивания после химической термообработки17
1.2.4 Общие методы химической термообработки и используют 18
Глава 2 Индукционная термообработка 19
2.1 Основные принципы индукционного нагрева 19
2.1.1 Электрический эффект электромагнитной индукции и переменного тока 19 19
2.1.2 Глубина передачи тока и индукционное нагрев 22
2.2 Индукционный процесс термообработки 27
2.2.1 Технические условия индукционной термообработки 27
2.2.2 Общие материалы для индукционной термообработки и их требования к исходной структуре27
2.2.3 Выбор и определение частоты и отношения нагрева индукционного оборудования 28
2.2.4 Метод индукционного нагрева и метод охлаждения 31
2.2.5 Задача после индукционного гашения 33
2.2.6 Приготовление процесса индукционного нагрева 34
2.2.7 Корректировка процесса индукционной термообработки 35
2.3 Инспекция качества индукционной термообработки 43
2.3.1. Счетные элементы проверки качества индукционной термообработки 43
2.3.2 Методы проверки качества и стандарты для индукционной термообработки 43
2.3.3. Проблемы общего качества и меры по восстановлению для индукционной термообработки 47
2.4 Индукционная термообработка 47
2.4.1 Индукционный нагревательный источник питания 47
2.4.2 Индукционный аппарат для отопления 48
2.5 Датчик 49
2.5.1 Классификация и структура датчиков 49
2.5.2 Индукторные шаги 50
2.5.3 Дизайн типичных датчиков 52
2.5.4 Магнитный экран 62
2.5.5 Магнит 62
2.6 Пример приложения 63
2.6.1 Индукционная термообработка коленчатого вала 63
2.6.2 Индукционная термообработка полуо осевой 67
2.6.3 Индукционная термообработка трех булавок и шарнирных штифтов 69
2.6.4 Индукционная термообработка стальных листовых пружин 70
2.6.5 Индукционная термообработка направляющих рельсов 72
ГЛАВА 3 Утощите пламя 74
3.1 Особенности пламени погашение 74
3.2 Топливо и устройство для гашения пламени 74
3.3 Процесс гашения пламени 76
3.3.1 Пламя, гасительную стальную оценку и требования к исходной стальной конструкции 76
3.3.2 Контроль температуры нагрева пламени 76
3.3.3 Контроль глубины пламени затвердевший слой 77
3.3.4 Общие дефекты и контрмеры гашения пламени 79
3.4 Пример приложения 79
Глава 4 Другие методы гашения поверхности 81
4.1 Утоительная поверхность для ванной комнаты 81
4.1.1 Соленая ванна нагрева
4.1.2 Утопищая поверхность нагрева в свинцовой ванне 81
4.2 Электролитный гашение 82
4.3 Нагревание и гашение с сопротивлением контакта 83
Глава 5 Лазерная и электронная луча термообработка поверхности 86
5.1 Термическая обработка лазерной поверхности 86
5.1.1 Оборудование для нагрева лазерной поверхности 86
5.1.2 Принцип термической обработки лазерной поверхности 90
5.1.3 Классификация и характеристики тепловой обработки лазерной поверхности 92
5.1.4 Лазерное гашение 93
5.1.5 лазерная поверхность сливается 3
5.1.6 Laser Surface Ralaying 7
5.2 Электронная термообработка поверхности луча 9
5.2.1 Устройство термообработки поверхности электронного луча и принцип работы 9
5.2.2 Электронно -лучевое гашение 111
5.2.3 Электронный лучевой поверхность слился 111
5.2.4 Электронный лучевой сплав 113
Глава 6 Carburizing and Carbonnitride совместно 115
6.1 ВВЕДЕНИЕ ВАСНОГО ПЕРЕВЕНАЦИЯ И КАРБОРНАЯ СООБЩЕНИЯ
6.1.1 Введение в карбинизация 115
6.1.2 Введение в со-протекацию углерода и азота 115
6.2 Карбинизация 116
6.2.1 Обычно используемая карбурбированная сталь 116
6.2.2 Очистка поверхности и противодействие обработке изготовленных частей119
6.2.3 Факторы, затрагивающие карбинизация 120
6.2.4 Газовое карбинизация 122
6.2.5 Жидкое карбуризация 126
6.2.6 Сплошное карбинизация 128
6.2.7 Другие методы карбинизации 130
6.2.8 Тепловая обработка после карбинизации 132
6.2.9 Структура и свойства избитых частей135
6.2.
6.2.11 Пример приложения 139
6.3 Совместное управление углерода и азотом 142
6.3.1 Газовая карбонотрильная совместимость 142
6.3.2 Жидкое углерод и азот сожительство 145
6.3.3 Сплошная коэффициент карбонового азота 146
6.3.4 Технические условия для карбонитрильных деталей соавторов147
6.3.5 Сталь для со-протекации углерода и азота и ее последующей термической обработки147
6.3.6 Структура и свойства частей со-протекации карбонитридина 150
6.3.7 Инспекция качества и общие меры по профилактике дефектов для деталей со стороны углерода и азота151
6.3.8 Пример приложения 153
Глава 7 Nitriding и его многомерное общее просачивание 157
7.1 Введение в NITRIDIND и его многомерное со-протекацию 157
7.1.1 Введение в NITRINDING 157
7.1.2 Введение в азот-углерод-соавтор 160
7.1.3 Введение в другие азотсодержащие поливинил-со-пенитацию 160
7.2 Обычно используется нитрирование и его многомерные материалы со-протекации161
7.3 NITRINDING 164
7.3.1. Устройство нитрирования газа и Nicting Medium 164
7.3.2. Параметры процесса адрирования газа и процесс работы 165
7.3.3 NITRINDING СТАЛЬ СТАЛЬНОГО СТАЛЬНОГО СТАЛЬНОГО СТАЛИ 166
7.3.4 NITRIDING нержавеющей стали и теплостойкой стали 169
7.3.5 NITRINDING чугуна 170
7.3.6 Защита сайтов нитрирования170
7.3.7 Другие методы нитрирования 171
7.3.8 Ткань и свойства нитридивых частей 172
7.3.9 Инспекция качества и общие меры по предотвращению дефектов для нитрических частей173
7.3
7.4 азот-углеродная соавтор 182
7.4.1 Газовый азот и коэффициент углерода 182
7.4.2 Соленная ванна азота Cobron Co-Permation 184
7.4.3 Сплошная азота-углеродная копейка 186
7.4.4 Austenitic азот-углеродного копетки 186
7.4.5 Структура и свойства азотных углеродных деталей187
7.4.6 Меры по профилактике для общих дефектов азотных углерода.
7.4.7 Пример приложения 189
7.5 Другое азотсодержащий поливинил 191
7.5.1 Окситоцин 191
7.5.2 Служба-азот.
7.5.3 Служба с серы-нитрокуглерода 192
7.5.4QPQ обработка 193
7.5.5 Соленная сера баня, азот, углерод, ванадий, совместный 195
7.5.6.
7.5.7 Пример приложения 197
Глава 8 Metal and Metal 201
8.1 Введение в металлы и металлы 201
8.1.1 Введение в твердые металлы и металлы 202
8.1.2 Введение в жидкие металлы и металлы 203
8.1.3 Введение в просачивание металлов и металлов на газовой основе 203
8.2 Прокатный бор, проницательный кремний 204
8.2.1 Метод композиции и процесса проникновения бора и силикона 204
8.2.2 Процесс просачивания бора и свойства стальных деталей 209
8.2.3 Процесс дегидратации бора и свойства других материалов 215
8.2.4 Процесс и производительность силиконового проникновения 218
8.2.5 Co-Seepage и Composite Seepage 221
8.3 Хром, ванадий, ниобий, титан 227
8.3.1 Метод процесса просачивания металла 227
8.3.2 Процесс и производительность проницаемости хрома 230
8.3.3 Процесс и свойства проникновения Vanadium и Niobium 234
8.3.4 Процесс и производительность проникновения титана 238
8.3.5 Инспекция качества и общие меры по предотвращению дефектов для металла просачивания 241
8.3.6 Co-Seepage и Composite Seepage 241
8.4 Цинк и алюминий 243
8.4.1 Процесс проникновения цинка и свойства 244
8.4.2 Алюминизирующий процесс и свойства 246
8.4.3 Инспекция качества и общие меры по предотвращению дефектов для цинковых проницательных и алюминиевых частей250
8.5 Пример приложения 250
Глава 9 Ионная химическая термообработка 253
9.1 Ионная химическая тепловая обработка 253
9.1.1 Основные понятия плазмы 253
9.1.2.
9.1.3 Принцип ионной химической термообработки 256
9.2 Ионная химическая термообработка 258
9.2.1 Введение в оборудование ионной химической термообработки 258
9.2.2 Система электрического управления ионной химической термообработкой 259
9.2.3 Ионная химическая тепловая обработка корпус и опорная система 263
9.2.4 Ионная нитрическая печь и ее основные операции 269
9.2.5 Ионная карбинизирующая печь и ее основные операции 271
9.2.6 Ежедневное обслуживание и общее устранение неполадок 272
9.3 Ионно-нитридивое и нитроуглеродное коэффициент 274
9.3.1 Процесс нитрирования ионов 274
9.3.2 Структура и свойства ионного нитрического слоя 280
9.3.3 Ионовый азот-углеродный процесс соавторной промеречения 287
9.3.4 Процесс нитрирования ионов титанового и титанового сплава 289
9.3.5 ТЕХНОЛОГО ТЕХНОЛОГИЯ ИОНА НИХОДНАЯ ИОНА 290
9.3.6 Активно -экранный ионный ионный нитрирующий технология 291
9.4 Ионно-карбибиризированная и карбонотрильная совместимость 292
9.4.1 Ионно -карбинирирование процесса 292
9.4.2.
9.5 Проницаемость ионной серы и полиполитическая общая проницаемость 294
9.5.1 Процесс низкотемпературного ионного проницаемости серы 294
9.5.2 Коэффициент ионной серы-азот-азота и ионовый серый азот-азот углеродного процесса 294
9.5.3 Структура и свойства проницаемости ионной серы и ее многомерного уровня совместной промежуточной промежутки296
9.6 Ion Seepage Metal 298
9.6.1 Двухслойный ионный просачивание Glow Ion Metal 298
9.6.2 Введение в другие методы просачивания ионного металла 299
9.7 Технология композитной обработки ионной тепловой обработки 300
9.8 Пример приложения 302
Приложение 306
Приложение A Сравнение таблицы общих стали для внешней поверхностной термообработки 306
Приложение B Общее преобразование значения твердости Таблица 312
Ссылка 318