Руководство по резиновой промышленности: резиновый механизм (объем) (3 -е издание)
Цена: 4 761руб. (¥225.3)
Артикул: 43278180983
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товараПродавец:当当网官方旗舰店
Рейтинг:
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
Другие товары этого продавца
¥105.42 228руб.
¥38.37811руб.
¥15.66331руб.
¥21.8461руб.
Рекомендуются новые книги в резиновой промышленности: Больше резиновых книг: 
Как самый авторитетный и практичный крупномасштабный справочник в резиновой промышленности, Руководство по резиновой промышленности (3-е издание) имеет в общей сложности 7 томов, покрывающих все содержимое резиновой промышленности, а именно сырые резиновые и скелетные материалы, соответствующие материалы, формулы и основные процессы.
«Руководство по резине» (3 -е издание): резиновый механизм (верхняя и нижняя тома) в основном суммирует использование, структуру, технические параметры, системы управления и техническое обслуживание различных механизмов и оборудования, связанных с резиновой промышленностью. ссылка.
Глава 1 Общее описание оборудования для обработки резины
1.1 Обзор
1.2 Тенденции прогресса и развития технологий общего оборудования для обработки резины
1.2.1 Тенденции технологии и тенденции развития оборудования для переработки резины
1.2.2 Тенденции технологии и тенденции развития оборудования для календера резины
1.2.3 Тенденции технологии и развития экранируемого оборудования
1.3 Связь между технологией обработки резины и общим оборудованием
1.3.1 Связь между технологиями производства шин и общим обработчивым оборудованием
1.3.2 Взаимосвязь между технологией обработки резиновых продуктов и общим оборудованием для обработки
Глава 2
2.1 Обзор
2.1.1 Цель и классификация
2.1.2 Принципы работы и условия труда
2.1.3 Структура Введение и форма передачи
2.2 Определение основных параметров производительности
2.2.1 Диаметр и длина рабочей части ролика
2.2.2 Roller Work Speeds и соотношение скорости
2.2.3 Горизонтальное давление
2.2.4 Производственные мощности
2.2.5 Модель двигателя и модель двигателя
2.2.6 Основные параметры производительности стартового миксера
2.3 Структура и конструкция основных деталей
2.3.1 Роллер
2.3.2 Роликовые подшипники
2.3.3 стойка и крышка
2.3.4 Устройство безопасности
2.3.5 Устройство регулировки расстояния
2.3.6 Устройство регулирования температуры роликов
2.3.7 тормозное устройство
2.3.8 Система смазки
2.4 Установка и обслуживание
2.4.1 Технические требования к установке
2.4.2 Вес основных частей
2.4.3 Техническое обслуживание и техническое обслуживание
2.4.4 Техническое обслуживание оборудования
2.5 Устройства вложения
2.5.1.
2.5.2 Устройство с клей
2.5.3
2.5.4 Предупреждающие знаки безопасности
2.5.5 Устройство охлаждения пленки
Глава 3 ограниченного клеевого нефтепрограммы
3.1 Обзор
3.1.1 Современная перестраиваемая система смешивания
3.1.2 Использование и классификация интенсивных миксеров
3.1.3 Принцип работы
3.1.4 Основная структура
3.1.5 Система передачи
3.1.6 Спецификации модели, стандарты и основные параметры производительности
3.2 Определение основных параметров производительности
3.2.1 Объем составной машины
3.2.2 Скорость ротора
3.2.3 Производственные мощности и коэффициент заполнения
3.2.4 Давление на давление на давление на клей
3.2.5 Длина рабочей части ротора
3.2.6 Мощность передачи
3.3 Расчет структурных конструкций основных компонентов
3.3.1 Ротор
3.3.2 Секретная переработанная комната
3.3.3
3.3.4 Ротор
3.3.5 Устройство кормления и нажатия
3.3.6. Неупорная блокирующее устройство
3.3.7 Система смазки
3.4 Система управления машиной транкинга
3.4.1 Система электрического управления
3.4.2 Пневматическая система управления
3.4.3 Система гидравлического управления
3.4.4 Система контроля температуры
3.5 Установка, обслуживание и обслуживание герметичных клея
3.5.1 Установка
3.5.2 Требования о принятии
3.5.3 Техническое обслуживание
3.5.4 Техническое обслуживание оборудования
3.6 Вспомогательная машина и интеллектуальная система управления на миксере
3.6.1 Обзор
3.6.2 Основные устройства вспомогательных машин на миксере
3.6.3 Компьютерная интеллектуальная система управления
3.7 Промежуточные вспомогательные машины с микшерами
3.7.1 Резиновая экструзионная таблетка пресса
3.7.2 Охлаждающий блок
3.7.3 Несколько основных устройств
3.7.4 Установка, техническое обслуживание и техническое обслуживание
ГЛАВА 4 РУБАНСКАЯ КАЛЕНДА
4.1 Обзор
4.1.1 Цель и классификация
4.1.2 Принцип работы
4.1.3 Применение календерного процесса и календерного машины, сравнение типа расположения роликов и основной структуры календерного машины
4.1.4 Система передачи
4.1.5 Спецификации модели, стандарты и основные параметры производительности
4.2 Определение основных параметров производительности
4.2.1 Горизонтальное давление
4.2.2 Спецификации роликов
4.2.3 Линейное соотношение скорости и скорости ролика
4.2.4 Производственные мощности
4.2.5 Мощность передачи
4.3 Структурная конструкция и расчет основных компонентов
4.3.1 Роллер
4.3.2 Роликовые подшипники
4.3.3 Стойка
4.3.4 Устройство регулировки расстояния
4.3.5 Устройство перекрестного вала роликового вала
4.3.6 Устройство предварительной нагрузки и обратного изгиба
4.3.7 Система смазки
4.3.8 Устройство управления температурой роликов
4.3.9 Роторный сустав
4.4 Устройства вложения
4.4.1 Устройство блокировки завола
4.4.2 Устройство расширения края
4.4.3 Устройство рельсового края клея
4.4.4 Устройство пузырьковых царапин
4.4.5 Устройство подачи клея
4.4.6. Доставка и разгрузка головного устройства
4.5 Установка, техническое обслуживание и техническое обслуживание
4.5.1 Установка
4.5.2 Техническое обслуживание
4.5.3 Техническое обслуживание
4.6 Связанная линия календера
4.6.1 Обзор
4.6.2 Основное устройство Оборудование и устройства занавеса (парусная)
4.6.3.
4.6.4 Введение в двойную календерную линию календерных сетей в волокничном и стальном шнуре
4.6.5 Формирование конвейерной ленты и календеринг
4.7 Система автоматического управления календажем
4.7.1 Обзор
4.7.2 Система электрического вытяжения календаря
4.7.3 Система корректировки скорости для календаря и линии ее сцепления
4.7.4 Система управления натяжением
4,7,5 Система измерения толщины
4.7.6 Система мониторинга компьютера
4.8 Общие дефекты, причины и решения для календерных продуктов
Глава 5 Резиновый экструдер
5.1 Обзор
5.1.1 Классификация
5.1.2 Основная структура и принцип работы резинового экструдера
5.1.3 Система передачи
5.1.4 Выражение, стандарты, основные параметры производительности и основные производственные единицы спецификации модели экструдера
5.2 Определение основных параметров производительности
5.2.1 Скорость винта
5.2.2. Давление экструзии и осевая сила
5.2.3 Температура экструзии
5.2.4 Производственные мощности
5.2.5 Сила
5.3 Структура и конструкция основных частей
5.3.1 Винт
5.3.2 бутылка
5.3.3 Устройство подачи
5.3.4 голова и рот
5.4 аксессуары и соответствующие устройства резиновых экструдеров
5.4.1 Поддерживающее оборудование для автоматических устройств кормления
5.4.2. Поддержка устройства управления температурой
5.4.3 Сопоставление устройства измерения температуры и давления резинового экструдера
5.4.4 Сопоставление вращающихся суставов
5.5 Установка, техническое обслуживание и обслуживание резинового экструдера
5.5.1 Установка, тестовый запуск и принятие резинового экструдера
5.5.2. Техническое обслуживание и техническое обслуживание резинового экструдера
5.6 Проблемы общего качества в процессе экструзии
5.6.1 Проблема скорости доходности
5.6.2 Проблемы стабильности экструдированных полуфабрикатов
5.6.3 Проблема чрезмерной температуры экструзии полуфабрикатов
5.6.4 Проблемы деформации экструзии и нестабильности экструзии полуфинальных продуктов
5.6.5 Проблемы с грубой поверхностью экструдированных полуфабрикатов
ГЛАВА 2 ШИНА
Глава 6 Общее описание оборудования для шин
6.1 Обзор
6.2 Тенденции технологий и трендов по развитию шинного оборудования
6.2.1 Техническое развитие оборудования для шин
6.2.2 Тенденции разработки шин
6.3 Связь между процессом производства шин и оборудованием
6.3.1 Структура шин
6.3.2 Связь между технологиями производства шин и механизмом шин
Глава 7 Связанная линия экструзии составного протектора
7.1 Обзор
7.1.1 Цель и классификация
7.1.2 Основная структура и принцип работы линии производства сцепления
7.1.3 Основные параметры производительности и основные производственные единицы
7.2 Композитный экструдер протектора
7.2.1 Требования к композитным шинам, обращенным на композитные экструдеры
7.2.2 Основная структура
7.2.3 Определение и сопоставление производственных мощностей композитного экструдера протектора
7.2.4 Меры предосторожности для соответствующих композитных экструдеров протектора
7.3 головка экструдера композитного протектора
7.3.1 Классификация головки составного протектора
7.3.2 Основная структура составной головки протектора
7.3.3 Основные части составной головки протектора
7.3.4 Распространенные разломы и решения для экструдеров композитных протекторов
7.4 Основные единицы и устройства связанной производственной линии
7.4.1 Доступ к устройству
7.4.2 Усадочный ролик
7.4.3 Устройство идентификации печати
7.4.4 Устройство измерения толщины (измерение ширины)
7.4.5.
7.4.6
7.4.7 FEAD ETERVUDER
7.4.8.
7.4.9 Охлаждающее устройство
7.4.10 Устройство передачи и сушки вниз.
7.4.11 Обморочное устройство
7.4.12 Конвейерная лента перед резкой композитного протектора
7.4.13
7.4.14 Быстрое разделение ролика
7.4.15.
7.4.16 Устройство разделения и извлечения протектора
7.5 Общие дефекты, причины и растворы для экструзионных протекторов в линии производства экструзии
Глава 8
8.1 Обзор
8.1.1 Цель и классификация
8.1.2 Основная структура и принцип работы
8.1.3 Основные параметры производительности и основные производственные единицы
8.2 Основные единицы и устройства производственной линии связи
8.2.1 Экструдер
8.2.2 Устройство прессования пленки
8.2.3 Охлаждающий барабан
8.2.4 Glue Strip Tpenceing Device
8.2.5 Устройство конвекционного кормления
8.2.6 Машина для намотки протектора
8.3 Общие дефекты, причины и решения для экструзии и обмотки
ГЛАВА 9 Шиноволочное кольцо
9.1 Обзор
9.1.1 Структура и процесс шинного провода
9.1.2 Основные параметры производительности и основные свойства проволочного кольцевого механизма
Производственное устройство
9.2 Производственная линия переключения из шинного проволочного кольца
9.2.1 Гексагональное проволочное кольцо.
9.2.2 Машина для обмотки проволочной кольцевой кольцо с круглой секцией
9.2.3 Крайная шина и полустальная радиальная линия
9.3 Двойной композитный треугольник
9.3.1 Цель
9.3.2 Выбор экструдера
9.3.3 Структура головки экструдера соединения
9.3.4 Принцип работы
9.3.5 Основные параметры производительности
9.4 Коскины шины и полустальная радиальная шина
9.4.1 Использование оборудования
9.4.2 Основные устройства
9.4.3 Принцип работы
9.4.4 Основные параметры производительности
9.5 Машина для обертывания проволочной ткани с проволочной тканью
9.5.1 Цель
9.5.2 Основная структура
9.5.3 Основные параметры производительности
9.6 Машина для обертывания проволочного кольца со всем стальным кольцом
9.6.1 Цель
9.6.2 Основная структура
9.6.3 Основные параметры производительности
9.7 Треугольная клейкая машина с радиальным шинным кольцом
9.7.1 Роторная рабочая скамья Тип проволочной кольцо Треугольная клейкая машина
9.7.2 Треугольная клейкая машина типа барабана.
9.8 Стальная проволочная ткань
9.8.1 Цель
9.8.2 Основная структура
9.9 Общие дефекты, причины и решения для шин -колец
ГЛАВА 10 КОВЛЕЧЕСКИЙ КУРС, СТАЛЬНЫЙ КУРС, РУЧА
10.1 Обзор
10.1.1 Типы и основное применение применения тканевых машин
10.1.2 Основные требования к косой резкой машинах
10.1.3 Применение машины для резки ткани
10.2 Клебная лента, машина для резки ленты
10.2.1 Вертикальная ткань
10.2.2 Горизонтальная ткань
10.2.3 Комплексная машина для резки ткани и многоцелевая вертикальная режущая машина
10.2.4 Multi-Cutting Machine
10.2.5 Клей подвесной шарнир
10.2.6
10.2.790°
10.2.8 Устройство вторичного разделения стальной проволоки (нейлон)
10.3 Стальная проволочная ткань
10.3.1 Категория и структура внешнего вида
10.3.2 Основная конструкция стальной проволочной шнурной ткани
10.3.3 Стальной крышку проволоки сплайдер
ГЛАВА 11 СЛОВОЙ СЛОВЫЙ РАСПРОСКОЙ РАСПРАВЛЕНИЕ И СЛОЖЕ
11.1 Обзор
11.1.1 Цель
11.1.2 Классификация
11.2. Производство стальной ленточной линии сцепления с помощью метода экструзии методом экструзии
11.2.18IN Стальной проволочной ручки ленты
11.2.20&град;
11.3 Производственная линия сцепления для производства слоя ремня и слоя каркаса с помощью метода календерирования
11.3.1.
11,3.2
ГЛАВА 12 LING LING LING LINGAGE LINE LINE
12.1 Обзор
12.1.1 Цель и классификация
12.1.2 Основные типы линий сцепления на пленку для производственного слоя подкладки
12.1.3 Основные параметры производительности линии линии линии пленки шин
12.2 Метод экструзии и календера для производства линии связи внутренней подкладки пленки
12.2.1 Система экструзии холодного корма
12.2.2 соединение между головкой экструдеров и головкой на ролике
12.2.3 Голова ролика
12.2.4 Основные устройства линии производства метода экструзионного календера
12.2.5 Поддерживающее оборудование для производства линий связи внутренних слоев на подкладках в методе экструзии календера
12.2.6 Система мониторинга для производства линий сцепления на слое внутреннего слоя с использованием метода экструзионного календера
12.2.7 Причины и решения для общих дефектов в производственной линии подкладок во время работы
12.3 Метод календерирования для создания внутренней линейной пленки
12.3.1 Обзор
12.3.2 Цель и классификация
12.3.3 Метод календера для получения линии внутренней линии слоя подкладочных слоев
12.3.4 Электрический контроль производства линии сцепления с внутренней подкладкой с помощью метода календерирования
12.4.
12.4.1 Метод экструзии для производства крупномасштабной инженерной линии сцепления шин
12.4.2 Метод календера для производства крупномасштабной линии сцепления на подкладках шин
12.4.3 Метод экструзионного календера для производства радиальной крупномасштабной инженерной подкладки шин.
Глава 13 Машина формирования шин
13.1 Обзор
13.1.1 Тип
13.1.2 Спецификация
13.1.3 Примеры формирования шин
13.2 Косочевая машина для формирования шин
13.2.1.
13.2.2 Быстрая и высокая форма формирования
13.2.3.
13.2.4 Инженерная машина для формирования шин
13.3 Машина с образованием радиальной шины
13.3.1 Метод формирования радиальных шин
13.3.2 Машина с образованием радиальной шины для метода вторичного литья
13.3.3
13.3.4
13.4 Машина формирования сплошной шины
13.4.1 Процесс формирования обмотки шин
13.4.2 Основная структура и принцип работы
13.5 Определение основных технических параметров
13.5.1 Факторы, влияющие на степень связывания адгезии
13.5.2 Скорость вращения формирования барабана и основной мощности двигателя
13.6 Основная структура деталей
13.6.1 Шасси и механизм передачи
13.6.2 Шпиндель
13.6.3 Набор устройства шнурной трубки
13.6.4 Edge Device
13.6.5 Устройство
13.6.6 Задняя нажавное устройство
13.6.7.
13.7 Устройство кормления машины для формирования шин
13.7.1
13.7.2 Устройство ротационного кормления
13.7.3 башня
13.7.4 Мобильный фидер
13.7.5 Фиксированный фидер
13.7.6 Перевод полосы полос
13.7.7
13.7.8 Система кормления формирования шин
13.8 Управление машиной для формирования шин
13.8.1 Техническое развитие оборудования для формирования шин
13.8.2 Метод управления
13.8.3 Особенности режима управления ПЛК
13.8.4 Примеры управления машиной формирования шин
Глава 14 Установка шин Вулканизатор
14.1 Обзор
14.1.1 Цель и классификация
14.1.2 Основная структура
14.1.3 Рабочий процесс формирования шин вулканизации
14.1.4 Спецификация, спектр модели, основные параметры производительности и основные производственные единицы
14.2 Определение основных параметров производительности
14.2.1 Модульная сила, зажимная сила и общее давление
14.2.2 Определение власти
14.3 Система передачи
14.3.1 Краловая соединительная стержня Тип фиксированной системы передачи машины вулканизации
14.3.2 Система передачи машины гидравлической вулканизации
14.3.3 Структура коробки передач
14.3.4 Передача передачи
14.4 Структурное проектирование и расчет основных компонентов
14.4.1 Нагревательное устройство
14.4.2 Центральная организация
14.4.3 Механизм подъема и блокировки плесени
14.5 Механизм сборки шин и устройство для хранения шин
14.5.1. Механизм сборки шин вулканизации
14.5.2.
14.5.3 Устройство хранения шин
14.6 Механизм разгрузки шин
14.6.1 Механизм разгрузки шины Scyth
14.6.2V Механизм разгрузки шин
14.6.3 Механизм разгрузки линейной шины
14.6.4 Другие типы механизмов разгрузки шин
14.7 Заднее надувное устройство
14.7.1 Цель
14.7.2 Задняя надувная структура устройства
14.8 Система тепловой трубопровода фиксированной машины вулканизации
14.8.1 Процесс среда и их параметры
14.8.2 Принцип работы системы тепловых трубопроводов
14.9 Процедура процесса для окончательной машины вулканизации
14.9.1 Процедура процесса для формирования машины вулканизации
14.9.2 Блок -схема контрольной системы фиксированного вулканизатора
14.9.3
14.10 Установка, отладка и техническое обслуживание машины для формирования шин вулканизации
14.10.1 Установка машины вулканизации
14.10.2 Требования к рабочей среде вулканизатора
14.10.3 Образец подшипника вулканизатора формирования шин
14.10.4 Смазка вулканизатора формирования шин
14.10.5 Регулировка машины для формирования шин вулканизации
14.11 Обычные недостатки и методы для устранения неполадок при использовании вулканизатора формы шин
14.12 Подготовка и обрезка оборудования до и после установки шин и вулканизации
14.12.1 Внутренняя линия шины шины
14.12.2 Введение в автоматический клей
14.12.3
14.12.4 Машина вулканизации боковой стенки с двумя станциями
14.12.5
Глава 15 Производственное оборудование для шин и капсульные формы
15.1 Обзор
15.1.1 Классификация и использование капсул шин
15.1.2 Производство и оборудование скелетных капсул в форме бочек
15.1.3 Производство и оборудование из чистого полиуретанового резинового кольца в форме диска в форме диска
15.1.4 Специфические спецификации и размеры различных типов формованных капсул
15.1.5 Типы вулканизированных капсул
15.1.6 Основные профессиональные производственные предприятия капсул вулканизации шин в стране
15.2 Производственные технологии и производственное оборудование вулканизированных капсул шин
15.2.1 Процесс и оборудование для передней части вулканизированных капсул
15.2.2 Процесс производства и оборудование для вулканизированного капсульного литья
15.2.3 Процесс и оборудование для вулканизированной капсульной инъекции
15.3 Капсульная форма
15.3.1 Вулканизированная капсульная форма
15.3.2 Структурные характеристики вулканизированной формовочной формы капсулы
15.3.3 Основные дефекты и решения для вулканизированных капсул, полученных в результате инъекции
15.4 Другое метод инъекции Вулканизированной капсул технологии производства
15.4.1. Технология производства вулканизированных капсул методом инъекции винта
15.4.2 Метод инъекции вулканизированной капсул. Процесс производства переноса плесени
Глава 16 Производственное оборудование внутренней трубки
16.1 Обзор
16.1.1 Использование и классификации
16.1.2 Основная структура и принцип работы оборудования для производства внутренней трубки
16.1.3 Основные параметры производительности и основные производственные единицы
16.2 Основные модульные машины и устройства линии производственной связи внутренней трубки
16.2.1 Машина для клеев внутренней трубки
16.2.2 Внутренняя трубка экструдер
16.2.3 Голова экструдера внутренней трубки
16.2.4 Устройство распыления пыли
16.3 Основные разломы и методы лечения для производственного оборудования внутренней трубки
16.3.1 Обычные разломы и методы лечения для экструдера внутренней трубки
16.3.2 Распространенные разломы и методы лечения для машины вулканизации внутренней трубки
16.3.3 Распространенные ошибки и методы лечения для внутренних трубных суставов
Рекомендации
......«Справочник по резиновой промышленности» (3 -е издание): резиновый механизм разделен на два тома.Эта книга является первым томом, в основном для резинового оборудования для обработки, такого как открытый резиновый нефтеперерабатывающий аппарат, машина с закрытой резиновой алхимией, машина задержки с резиной и резиновая экструзионная машина; Линия, шина выжимают из линии производства шин на поверхности намоткой, механическое кольцо шин, волоконно -ткань ткань стальная проволочная ткань ткань, а также вспомогательное оборудование, шинорадочный слой луча и каркасная линия, линия сцепления, внутренняя пленка на вылавке для подкладок Производственная линия, машина для формирования шин, набор шин сульфидной вулканизация Вулканизация Использование, структура, технические параметры, системы управления и обслуживание использования производственного оборудования для капсул шин и капсульных форм и внутреннего оборудования для производства шин.Содержание является всеобъемлющим и специфическим, который может использоваться в качестве технического персонала, занимающегося проектированием, исследованиями и применением резиновых машин, а также учителями и студентами соответствующих профессиональных учреждений.............