Lean Manufacturing 022: с нулевой отходом метод производства Toyota Toyota
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Колонка 1 Бизнес и производственная система Toyota Глава D1 Система и основные идеи производственной системы Toyota 1 Цель производственной системы Toyota — устранение отходов и создание высокого качества и высокой прибыли 2 Секрет высокой прибыли заключается в идее методов производства 3 Создание высококачественной, высокодоходной системы путем полного исключения 3MU 4 Истинная эффективность и кажущаяся эффективность 5 Основная идея Toyota по устранению отходов 6 7 типов отходов Toyota 7 Шаги по устранению 7 типов отходов 8 Устранить потери перепроизводства. 9 Является ли инвентаризация грехом? 10 Почему нулевая инвентаризация не может быть реализована на предприятиях 11 Нулевая инвентаризация обнажает внутренние проблемы предприятий 12 Нулевая инвентаризация начинается с повышения точности инвентаризации
Столбец 1 Продажи и производственная система Toyota
D1 Глава Система и основные идеи производственной системы Toyota.
1 Цель производственной системы Toyota — устранить отходы и обеспечить высокое качество и высокую прибыль.
2 Секрет высоких прибылей заключается в правильном подходе к методам производства.
3 Создайте высококачественную и прибыльную систему, полностью исключив 3MU.
4 Реальная эффективность и кажущаяся эффективность
5 Основная идея Toyota – устранение отходов
6 7 видов мусора в Тойоте
7 7 шагов по устранению отходов
8 Чтобы исключить потери перепроизводства
9 Инвентаризация – это грех?
10 Почему на предприятиях нельзя реализовать нулевые запасы?
11 Нулевые запасы обнажают внутренние проблемы компании
12 Нулевой запас начинается с повышения точности инвентаризации
13 Для повышения точности инвентаризации
14 Практические примеры инвентаризации
15 Комплексный обзор производственной системы Toyota
Столбец 2 Что такое бизнес-отходы?
Глава 2 Точно в срок
1 Что такое вовремя?
2 почему“just in time” безуспешно на предприятии
3 “just in time&Предварительные условия для rdquo;——
4 Переработка продукции
5 Каковы сроки производства?
6 Смысл потокового производства
7 Время такта
8 Как собрать последующие шаги
9 Что такое метод Канбан?
10 Виды рекламных щитов
11 Как использовать доску Канбан
12 Цель внедрения 5S
13 
14 исправление
15 уборка
16 На что следует обратить внимание при внедрении производственной системы Toyota, начиная с 5S
Столбец 3 Суши «точно в срок» и на конвейере
Глава 3 Автоматизация
1 Что такое автоматизация?
2 “ автоматизация&rdquo&Ldquo; своевременно&Rdquo; отношения
3 “ автоматизация” почему бы не успешно на предприятии
4 Качество продукции строится в процессе
5 Разница между стандартами домашнего задания и стандартным домашним заданием
6 Фокус стандартной работы
7 Стандартный комбинированный рабочий стол и стандартный рабочий стол
8 Причины, по которым сложно наладить стандартные операции
9 Разница между трудосберегающим и многофункциональным машиностроением
10 Разница между сокращением людей и спасением людей
11 Разница между скоростью работы и степенью доступности
12 Сосредоточьтесь на сокращении времени, необходимого для изменения рабочих процедур.
13 Действия по сокращению времени, необходимого для изменения операционных процедур
14 Важность технического обслуживания
15 Безопасность превыше всего
Колонка 4 Как рассматривать бизнес“ автоматизация”
Глава 4 улучшить
1 Улучшение основано на уважении к людям
2 Почему только Toyota может выйти на первое место?
3 “ визуализация”Поделиться информацией
4 &Ldquo; визуальное управление” знать домашнее задание вместе
5 Конкретные примеры визуального менеджмента
6 Одних знаний недостаточно, нужна еще и мудрость
7 Хотя я понимаю, что некачественная продукция – это трата, причина, по которой ее невозможно улучшить.
8 Обсудить распространенные практики решения проблем.
9 Внедрение улучшений на основе оперативного подхода
10 Узнайте истинное лицо некачественной продукции
11 Методы поиска причин некачественной продукции на объекте
12 Устранить бесполезные проверки
13 Причины ошибок и меры по их предотвращению.
14 3 способа избежать ошибок
15 Меры противодействия нештатной остановке
16 Как понять отходы
17 Написано для людей, которые не могут найти предмет совершенствования.
Столбец 5 Что такое мероприятия по улучшению бизнеса?
6 7 типов отходов Toyota Производственная система Toyota считает, что все операции, которые не создают добавленную стоимость, являются отходами. Он делит отходы на следующие 7 типов. 1. Напрасное перепроизводство. Производство в больших количествах с целью увеличения продаж приведет к растратам персонала, оборудования и сырья. Производство заранее, когда нет спроса, приводит к отходам. 2. Отходы некачественной продукции. Возникновение брака и бракованной продукции в ходе производственного процесса приведет к потерям сырья, деталей, количества человеко-часов, необходимых для ремонта, и ресурсов, затраченных на производство этой некачественной продукции. 3. Напрасные затраты на ожидание работы. При выполнении механической обработки станок ломается и не может нормально работать, либо работа останавливается из-за отсутствия деталей. Отходы, образующиеся в таком состоянии, являются отходами остановки работы и других работ. 4. Напрасные действия Действия, которые не приносят добавленной стоимости, неразумные операции и неэффективные позиции и действия – все это расточительство.5. Отходы от транспортировки, за исключением транспортировки, необходимой для производства «точно в срок», любая другая транспортировка является отходом.Например, перемещение между разными складами, перевалка, транспортировка на большие расстояния, чрезмерное время транспортировки и т. д. 6. Отходы самой обработки: отходы, возникающие при обработке и не имеющие ничего общего с ходом реализации проекта или качеством продукта, рассматриваются как необходимая обработка.7. Потери запасов. Потери, вызванные избытком сырья, деталей и полуфабрикатов в результате различных процессов. Чрезмерное отставание по этим товарам также приведет к увеличению затрат на управление запасами. Таблица 1-1 7 видов отходов ①
6 7 видов мусора в Тойоте
Производственная система Toyota считает, что все операции, которые не создают добавленной стоимости, являются расточительством. Он делит отходы на следующие семь типов.
1. Пустая трата перепроизводства
Массовое производство в погоне за увеличением продаж приводит к растратам персонала, оборудования и сырья.Производство заранее, когда нет спроса, приводит к отходам.
2. Отходы некачественной продукции
При возникновении в процессе производства брака или бракованной продукции, сырья, деталей количество человеко-часов, необходимых для ремонта,
Производство этой некачественной продукции является пустой тратой ресурсов.
3. Напрасное ожидание работы
При выполнении механической обработки станок ломается и не может нормально работать, либо работа останавливается из-за отсутствия деталей.Отходы, образующиеся в таком состоянии, являются отходами остановки работы и других работ.
4. Пустая трата действий
Действия, которые не приносят добавленной стоимости, необоснованные операции и неэффективные подходы и действия — все это расточительство.
5. Отходы транспорта
За исключением транспорта, необходимого для производства «точно в срок», любая другая транспортировка является пустой тратой.Например, перемещение между разными складами, перевалка, перевозка на большие расстояния, чрезмерное время транспортировки и т. д.
6. Отходы самой переработки
Отходы, возникающие при переработке, не имеющие ничего общего с ходом проекта или качеством продукта, рассматриваются как необходимые.
7. Пустая трата инвентаря
Отходы, вызванные чрезмерным количеством сырья, деталей и полуфабрикатов в результате различных процессов. Чрезмерное отставание по этим товарам также приведет к увеличению затрат на управление запасами.
Таблица 1-1 7 видов отходов ①
7 7 шагов по устранению отходов
С чего начать устранение этих 7 видов отходов?Существует большая разница в производственной системе между такими компаниями, как Toyota, которые накопили более 50 лет опыта усовершенствований, и теми, у которых такого опыта нет.
Здесь давайте возьмем в качестве примера компании со многими проблемами и подумаем об основном порядке борьбы с семью видами отходов.
Шаг ①:
Производство нужных вам продуктов в нужный момент, когда они вам нужны, может устранить потери перепроизводства, что требует строгого управленческого мышления.
Шаг ②:
Трудно обуздать перепроизводство, если часто производится некачественная продукция.Нам необходимо ликвидировать некачественную продукцию и устранить отходы производства некачественной продукции.
Шаг ③:
Такие работы, как отключения, можно легко улучшить, если вы понимаете ключевые моменты.Устраните потери времени и других действий и эффективно используйте человеческие ресурсы.
Шаги ④~⑥ можно реализовать, начиная с реализуемых частей, ориентируясь на устранение потерь.
Шаг ④:
По поводу напрасной траты действий, если сокращается количество рабочих часов (количество людей)&раз;время) окажет большое влияние на устранение отходов.Однако даже если вы проведете анализ движения и устраните небольшие потери, это будет перекрыто другими проблемами, поэтому вам следует обратить на это внимание.
Шаг ⑤:
Чтобы устранить потери при транспортировке, необходимо внести улучшения в таких аспектах, как расстояние и частота перевозок.
Шаг ⑥:
Что касается отходов в самом процессе переработки, мы должны понимать, что все, что не создает добавленной стоимости, является отходами.
Шаг ⑦:
Если вы выполните шаги ①~⑥, ваш инвентарь неизбежно уменьшится.Хотя эти проблемы накапливаются, стремление к нулевым запасам создаст множество проблем.В зависимости от уровня предприятия лучше всего устранять растрату товарно-материальных запасов на заключительном этапе.
Получение прибыли является основой устойчивой работы предприятия.У компаний есть три способа увеличить прибыль: увеличить отпускные цены, производить больше и продавать больше (эффект массового производства) и сокращать затраты (снижение производственных затрат).Однако в сегодняшнюю эпоху чрезвычайно жесткой конкуренции за товары и большого изобилия материалов трудно повысить отпускные цены, и мы не можем возлагать большие надежды на увеличение количества продукции и увеличение продаж.Поэтому единственный возможный путь – это снижение затрат.В эпоху массового производства многие компании инвестировали в оборудование и внедрили методы массового производства, ориентированные на оборудование.Хотя Toyota настаивает на массовом производстве, она также придерживается метода производства, ориентированного на человека, поэтому она может гибко справляться с производством нескольких разновидностей и небольших партий, а в долгосрочной перспективе она может продолжать создавать добавленную стоимость.Что касается ликвидации отходов, нам также необходимо быть ориентированными на людей и полагаться на человеческую мудрость.Потому что даже если мы понимаем, что устранение отходов очень важно, мы не сможем обнаружить отходы, если не будем развивать видение и метод мышления для обнаружения отходов.Toyota считает, что все операции, которые не создают добавленной стоимости, являются расточительством.Характерной чертой производственной системы Toyota является достижение цели снижения затрат. Это не только успешно снижает производственные затраты, но и устраняет 7 видов отходов в уникальной производственной структуре Toyota.В книге также подробно представлены контрмеры и шаги по устранению семи видов отходов.① Отходы перепроизводства ② Отходы от некачественной продукции
Получение прибыли является основой устойчивой работы предприятия.У компаний есть три способа увеличить прибыль: увеличить отпускные цены, производить больше и продавать больше (эффект массового производства) и сокращать затраты (снижение производственных затрат).Однако в сегодняшнюю эпоху чрезвычайно жесткой конкуренции за товары и большого изобилия материалов трудно повысить отпускные цены, и мы не можем возлагать большие надежды на увеличение количества продукции и увеличение продаж.Поэтому единственный возможный путь – это снижение затрат.
В эпоху массового производства многие компании инвестировали в оборудование и внедрили методы массового производства, ориентированные на оборудование.Хотя Toyota настаивает на массовом производстве, она также придерживается метода производства, ориентированного на человека, поэтому она может гибко справляться с производством нескольких разновидностей и небольших партий, а в долгосрочной перспективе она может продолжать создавать добавленную стоимость.Что касается ликвидации отходов, нам также необходимо быть ориентированными на людей и полагаться на человеческую мудрость.Потому что даже если мы понимаем, что устранение отходов очень важно, мы не сможем обнаружить отходы, если не будем развивать видение и метод мышления для обнаружения отходов.
Toyota считает, что все операции, которые не создают добавленной стоимости, являются расточительством.Характерной чертой производственной системы Toyota является достижение цели снижения затрат. Это не только успешно снижает производственные затраты, но и устраняет 7 видов отходов в уникальной производственной структуре Toyota.В книге также подробно представлены контрмеры и шаги по устранению семи видов отходов.
① Отходы чрезмерного производства
② трата неквалифицированных продуктов
③ трата работы, такая как подвеска
④ трата действий
⑤ трата транспорта
⑥ Отходы самой обработки
⑦ трата запасов
Два столпа метода производства Toyota—&- Точно в срок и автоматизация.«Точно в срок» означает производство необходимой продукции в необходимых количествах, когда это необходимо для каждого процесса.Он рассматривает логистику между различными процессами как реку, пытается освободить ее от мути и засоров и совершенствует ее до логистики без временных задержек и потерь.Автоматизация, с другой стороны, фокусируется на“ остановить поток”Toyota приносит человеческую мудрость—&-Суд отдается машине. При возникновении проблемы датчик J обнаружит неисправность и автоматически остановит работу машины и оборудования.Поэтому его еще называют&Ldquo; гуманизированная автоматизация&рдкво;.В процессе различных мероприятий по улучшению, направленных на устранение отходов на протяжении многих лет, основные идеи двух столпов «точно в срок» и автоматизации выросли в Toyota в форме взаимной интеграции.
И Toyota всегда настаивает“ качество продукта создается в процессе”Эта система может производить высококачественную продукцию на основе снижения затрат.Это требует внедрения методов решения проблем на месте.Ключом к оперативности является умение схватывать ситуацию и быстро действовать.
По сравнению со многими другими компаниями, которые обучают сотрудников во время экономического бума и увольняют сотрудников во время рецессии, а также компаниями, которые не проводят обучение сотрудников, Toyota придает большое значение воспитанию персонала и культивирует своего рода“ все сотрудники могут быть в восторге от решения проблем и улучшения проблем&рдкво; система.Улучшение должно быть основано на уважении к людям, сосредоточении внимания на обучении персонала, позволяющем сотрудникам полностью понять идею устранения отходов и правильно использовать методы устранения отходов. Если это будет достигнуто, то для любой компании найдутся части пути Toyota, которые можно будет применить.
1. Dongfang Press успешно управлял Lang Sianping успешно“&После планирования издательства RDQUO; Причина, сформулировала восточная пресса“ двойные сотни проекта”Стратегия, отдел J бережливого производства Японии один из них.В этой серии специально представлено идеологическое оружие для модернизации обрабатывающей промышленности Китая.Первая партия из 16 книг, включая «Метод продвижения 5S», «Улучшение на месте», «Стандартный тайм-менеджмент», «Управление производством», «Меры предотвращения дефектов продукции», «Метод анализа производственного участка **», «Планирование производства», «Управление закупками», «Управление запасами», «Культивирование талантов на площадке Toyota», «Метод продвижения TPM», «Управление спецификациями материалов», «Управление затратами», «Управление логистикой», «Управление новыми проектами». и «Механизм управления предприятием» глубоко любимы рядовыми сотрудниками и менеджерами обрабатывающей промышленности.
2. Toyota считает, что все операции, которые не создают добавленной стоимости, являются расточительством, а запасы – грехом.Характерной чертой производственной системы Toyota является достижение цели снижения затрат. Это не только успешно снижает производственные затраты, но и устраняет 7 видов отходов в уникальной производственной структуре Toyota.
3. Два столпа производственной системы Toyota—&- Точно в срок и автоматизация.В процессе различных мероприятий по улучшению, направленных на устранение отходов на протяжении многих лет, основные идеи двух столпов «точно в срок» и автоматизации выросли в Toyota в форме взаимной интеграции.
4. Toyota всегда настаивает на“ качество продукта создается в процессе”Эта система может производить высококачественную продукцию на основе снижения затрат.Это требует внедрения методов решения проблем на месте.