Подлинная учебная книга начального уровня PLC PLC Siemens S7-200 Smart PLC Навыки программирования и программы Case PLC
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Основная информация
Название: Siemens S7-200
Издание: 1
Номер: 354
Количество слов: 566
Время печати: 1 марта 2017 г.
Книга: 16
Бумага: пластическая версия бумага
Печать: 1
Упаковка: пластический порядок пропаганды
ISBN: 9787122288363
Введение в контент
Эта книга основана на композиции аппаратной системы Simens Siemens S7-200 200 Smart Plc.Основное содержимое включает в себя SMART PLC Adplaive System System System System System System Smart PLC, систему инструкций и корпус, проектирование программы управления переключением, проектирование программы управления моделированием, связь и приложения, проектирование системы управления ПЛК и приложение.Эта книга сильно практична, и график и текст предоставляются не только набором эффективных методов программирования для начинающих. Для большинства технических и технических работников.
Каталог
Глава 1 Состав аппаратного обеспечения ПЛК S7-200 SMART и основы программирования 001
1.1S7-200 Smart PLC Обзор и системный аппаратный состав 001
1.1.1 Обзор ПЛК S7-200 SMART 001
1.1.2S7-200 Smart PLC Аппаратная система 002
1.2 Внешняя структура и внешняя проводка S7-200 SMART PLC 004
1.2.1 Внешняя структура S7-200 SMART PLC 004
1.2.2 Схема внешнего подключения S7-200 SMART PLC 005
1.2.3S7-200 Требования к электропитанию ПЛК SMART и расчеты 009
1.3S7-200 Тип данных SMART PLC, разделение области данных и формат адреса 011
1.3.1 Тип данных 011
1.3.2 Разделение области данных памяти 011
1.3.3 Формат адреса области данных памяти 018
1.4S7-200 Режим адресации SMART PLC 019
1.4.1.
1.4.2 Прямая адресация 020
1.4.3 Косвенная адресация 020
Глава 2. Быстрое применение программного обеспечения для программирования STEP 7-Micro/WIN SMART 022
2.1 ШАГ 7- Интерфейс программного обеспечения для программирования Micro/WIN SMART 022
2.2 Создание проекта и настройка оборудования 026
2.2.1 Создайте и откройте проект 026
2.2.2 Конфигурация оборудования 027
2.3 Редактирование, передача и отладка программы 033
2.3.1 Редактирование программы 033
2.3.2 Скачать программу 037
2.3.3 Sub -Supervisor and Debug 040
Глава 3 S7-200 Smart PLC System и Case 042
3.1. Битовые логические инструкции и случай 042.
3.1.1 Инструкция доступа к контактам и инструкция выхода катушки 043
3.1.2 Инструкция серии контактов (и инструкция) 044
3.1.3 Свяжитесь с параллельной инструкцией 045
3.1.4 Инструкция по серии печатных плат 046
3.1.5 Параллельная инструкция блока схемы 047
3.1.6 Инструкции по настройке и сбросу 048
3.1.7 Инструкция по генерации импульсов 049
3.1.8 Команда триггера 049
3.1.9 Инструкция логического стека 050
3.1.10 Дело приложения логической инструкции 051
3.2 Инструкция таймера и корпус 056
3.2.1 Знакомство с инструкцией таймера 056
3.2.2 Принцип работы инструкции таймера 058
3.2.3 Пример применения инструкции таймера 060
3.3 Инструкция счетчика и случай 062
3.3.1 Прямой счетчик (CTU) 062
3.3.2 Счетчик обратного счета (CTD) 063
3.3.3 Счетчик прямого и обратного хода (CTUD) 065
3.3.4 Пример применения команды счетчика 066
3.4 Пример применения базовой инструкции 067
3.4.1 Начало декомпрессии двигателя звезда-треугольник 067
3.4.2 ТВ -башня Цвета
3.4.3 Контроль смешивания двух жидкостей 072
3.5 Инструкции и случаи управления программой 075
3.5.1
3.5.2 Команда подпрограммы 076
3.5.3 Комплексный пример—— 3 Электродвигатели управления заказа 078
3.6 Сравнение инструкций и корпуса 079
3.6.1 Формат инструкции 079
3.6.2 Использование инструкций 082
3.6.3 Пример применения 082
3.7 Инструкции по передаче данных и случаи 084
3.7.1 Инструкция по одной передаче 084
3.7.2 Инструкция передачи блока данных 086
3.7.3 Инструкции по обмену байтов 087
3.7.4 Инструкции по передаче данных Комплексный пример 088
3.8 Инструкции по переключению и циклу и случай 091
3.8.1 Команда переключения 091
3.8.2 Команда сдвига и цикла 094
3.8.3 Команда сдвигового регистра 095
3.9 Инструкции по преобразованию данных и случай 099
3.9.1 Инструкция преобразования типа данных 099
3.9.2 Инструкции декодирования и кодирования 102
3.10 Инструкции и примеры математических операций 104
3.10.1 Четыре инструкции по арифметическим операциям 104
3.10.2 Инструкции математических функций 107
3.10.3 Инструкции увеличения и уменьшения 109
3.10.4 Комплексные примеры применения 110
3.11 Инструкции и случаи логических операций 111
3.11.1 Логика и инструкции 111
3.11.2 Логическая команда ИЛИ 112
3.11.3 Логическая команда XOR 114
3.11.4 Инструкция отрицания 115
3.11.5 Пример комплексного применения—— ограбление контроля 115
3.12 Инструкции и кейсы для часов реального времени 118
3.12.1 Формат инструкции 118
3.12.2 Примеры применения 119
3.13 Заказ и дело 120
3.13.1 Утилизация 120
3.13.2 Команда прерывания и программа прерывания 121
3.13.3 Пример применения команды прерывания 123
Глава 4 S7-200 Smart PLC Clacking Control Design 124
4.1. Метод эмпирического проектирования и примеры 124
4.1.1 Краткое описание метода эмпирического проектирования 124
4.1.2 Этапы проектирования 124
4.1.3 Примеры применения 125
4.2 Методика и случаи оформления перевода 128
4.2.1 Краткое описание метода проектирования перевода 128
4.2 Шаг проектирования 129
4.2.3 Примечания по использованию метода перевода 129
4.2.4 Примеры применения 131
4.3 Метод последовательного управления и последовательная функциональная схема 138
4.3.1 Метод последовательного управления 138
4.3.2 Знакомство с последовательной функциональной схемой 139
4.4 Метод программирования схемы гарантированного пуска-останова 143
4.4.1 Программирование отдельной последовательности 143
4.4.2 Программирование последовательности выбора 146
4.4.3 Программирование параллельной последовательности 151
4.5 Метод программирования Re -INSruction 155
4.5.1 Программирование отдельной последовательности 155
4.5.2 Программирование последовательности выбора 157
4.5.3 Программирование параллельной последовательности 160
4.6 Метод программирования команд реле последовательного управления 162
4.6.1 Программирование одно последовательности 162
4.6.2 Программирование последовательности выбора 164
4.6.3 Программирование параллельной последовательности 167
4.7 Метод программирования команд сдвигового регистра 170
4.8 Программа программы сигнала дорожного движения. Программа программы 172
4.8.1 Требования к контролю 172
4.8.2 Программирование 172
Глава 5 Разработка программы аналогового управления S7-200 SMART PLC 186
5.1 Обзор аналогового управления 186
5.1.1 Введение в аналоговое управление 186
5.1.2 Соединение расширения модуля 187
5.2 Модуль моделирования и внутренний код и фактический случай преобразования физического количества 187
5.2.1 Модуль моделирования EM AE04187
5.2.2 Аналоговый выходной модуль EM AQ02189
5.2.3 Модуль моделирования и модуля вывода EM AM06191
5.2.4 Thermocouple Module EM AT04192
5.2.5 Модуль теплостойчивости EM AR02195
5.2.6 Преобразование внутренних кодов и фактических физических величин и случаев 197
5.3 Проект реконструкции сжатия воздуха 201 201
5.3.1 Требования к контролю 201
5.3.2 Процесс проектирования 202
5.4 ПИД-регулирование и примеры применения 208
5.4.1 Введение в ПИД-регулирование 208
5.4.2 Инструкция ПИД 210
5.4.3 Идеи программирования ПИД-регулирования 211
5.4.4PID пример управления управлением—— постоянный контроль давления 211
5.5 Мастер PID и примеры применения 217
5.5.1 Шаги программирования мастера ПИД-регулятора 217
Дело при подаче заявления мастера—— постоянный контроль давления 224
5.6 Случаи применения генерации и приема аналоговых сигналов 225
5.6.1 Требования к контролю 225
5.6.2 Проектирование аппаратного обеспечения 225
5.6.3 Конфигурация оборудования 228
5.6.4 Разработка программы ПЛК для генерации аналогового сигнала 228
5.6.5 Разработка программы сенсорного экрана для генерации аналогового сигнала 229
5.6.6 Разработка программы ПЛК для приема аналогового сигнала 238
Глава 6. Связь и применение S7-200 SMART PLC 240
6.1 Основы общения 240
6.1.1 Методы связи 240
6.1.2 Средства передачи информации 241
6.1.3 Стандарт интерфейса последовательной связи 242
6.2S7-200 SMART PLC Связь Modbus и корпус 243
6.2.1 Адресация Modbus 243
6.2.2 Команда ведущего и команда ведомого 244
6.2.3 Случаи применения 245
6.3s7-00 Smart Plc Freedom Communication и Case 250
6.3.1 Настройка параметров режима свободного порта 250
6.3.2 Инструкции по отправке и получению 251
6.3.3 Случаи применения 252
6.4 Связь Ethernet между S7-200 SMART PLC и сенсорным экраном SMART LINE 255
6.4.1 Введение 255
6.4.2 Случаи применения 255
Глава 7 Дизайн системы управления ПЛК 261
7.1plc Система управления проектированием Основные принципы и шаги 261
7.1.1plc System Design System Environment 261
7.1.2 Основные принципы проектирования системы управления ПЛК 262
7.1.3pl Система управления проектированием Общий шаг 262
7.2 Комбинированный станок -инструмент PLC System Design 265
7.2.1. РЕЛЕКА УПРАВЛЕНИЕ ДВОЙСКОГО ОДИНСКОГО ОДИНСКОГО ОДИНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МИДРАВЛИКА
7.2.2 ПЛК Управление двумя одноподдежными единицами Гидравлические комбинированные машины 270
7.3 Дизайн системы управления ПЛК роботизированной руки 283
7.3.1 Знакомство с требованиями к управлению и функциями манипулятора 283
7.3.2 Выбор ПЛК и связанных с ним компонентов 285
7.3.3 Проектирование аппаратного обеспечения 286
7.3.4 Программирование 286
7.3.5.
7.3.6 Инструкции по использованию системы управления 300
7.4 Конструкция двух жидких гибридных систем управления ПЛК 300
7.4.1 Требования к управлению двумя системами управления жидкостью 300
7.4.2 Выбор ПЛК и связанных с ним компонентов 301
7.4.3 Проектирование аппаратного обеспечения 301
7.4.4 Конфигурация оборудования 309
7.4.5 Программирование 309
7.4.6 Два типа гибридной гибридной отладки жидкости 316
7.4.7 Инструкции по использованию системы управления 317
7.5 Дизайн сенсорного экрана светофора Light Plc System 317
7.5.1 Требования к управлению светофорами 317
7.5.2 Проектирование аппаратного обеспечения 318
7.5.3 Конфигурация оборудования 318
7.5.4 Программирование ПЛК 318
7.5.5 Программирование сенсорного экрана 318
7.6 Проектирование системы управления ПЛК чистящего оборудования 330
7.6.1 Требования к контролю за уборочным оборудованием 330
7.6.2 Проектирование аппаратного обеспечения 331
7.6.3 Конфигурация оборудования 331
7.6.4 Разработка и анализ программы 331
Приложение 337
Приложение Схема внешних соединений SMART PLC AS7-200 337
Приложение B Схема подключения и настройка параметров многофункционального прибора Jenica 345
Приложение C Специальная вспомогательная репта
Приложение D Датчик смещения с гистерезисом 352